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解決方案

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推動油氣田廢水處理技術革新

my889900 2024-08-22 450 0


       我國油氣資源主要分布在川渝、陜西、新疆、內(nèi)蒙、山東、黑龍江等地區(qū)。油氣田一般采用水力壓裂開采,生產(chǎn)過程中需要耗費大量水資源,單口井耗水量即有2萬㎡以上。隨著我國環(huán)境保護工作力度的加大,采出水、壓裂返排液等油氣田廢水通常由水處理公司或污水廠統(tǒng)一收集后進行全量化處置,實現(xiàn)油氣田廢水的達標排放。


水質(zhì)特點及其處置難點

       石油行業(yè)中油氣田廢水主要包括采出水、壓裂返排液和泥漿壓濾液。油氣田廢水成分復雜、污染性大,若不經(jīng)處置直接排放,將嚴重破壞生態(tài)環(huán)境,并影響油氣田可持續(xù)開采和發(fā)展。油氣田廢水面臨以下六大處置難點:


        污染物濃度高

  具有污油占比大、高懸浮物、高細菌含量、高鹽度等特點,COD值在2000-10000MG/L。


  水質(zhì)硬度高

  以西南地區(qū)采出水為例,硬度通常高達2-3萬MG/L,極易導致設備結(jié)垢,處理能力嚴重衰減。常規(guī)雙堿法除硬成本過高。


   處理程度低

   傳統(tǒng)工藝處理程度低,積存濃液存在較大環(huán)境風險,難以實現(xiàn)全量化。


    流程長、穩(wěn)定性差

   傳統(tǒng)組合工藝流程過長,穩(wěn)定性差,抗沖擊能力差,對現(xiàn)場操作人員要求高,現(xiàn)場實際運營難度高。


    設備占地面積大

   傳統(tǒng)設備體積龐大,運輸、安置難度大,土建要求高,導致建設成本及設備投資成本較高。


     難以實現(xiàn)資源化

    傳統(tǒng)工藝處理過程中藥劑投加量大,人力增加固廢,危廢處置量,增加綜合處理成本,難以實現(xiàn)無害化、資源化。


      在技術層面,傳統(tǒng)水處理技術例如生化、高級氧化和膜處理,存在一定局限性。由于油氣資源分布的區(qū)域性和開采模式的間歇性、分散性,采出水、壓裂返排液等油氣田廢水水質(zhì)、水量波動大,生化系統(tǒng)抗沖擊能力弱,系統(tǒng)容易崩潰;高級氧化需要投加大量藥劑,導致固廢處置量增加,綜合處理成本過高;膜處理系統(tǒng)難以達到零排放要求,處理程度低,運行成本高;將傳統(tǒng)水處理技術組合使用,則工藝流程過長,穩(wěn)定性差。


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邁源的工藝選擇

       針對目前油氣田廢水處置難點,克服傳統(tǒng)水處理技術的缺陷和不足,邁源持續(xù)創(chuàng)新,獲得5項油氣田廢水處置相關發(fā)明專利授權。率先引用板式MVR蒸發(fā)器,自主研發(fā)出“油氣田廢水蒸發(fā)短流程全量化處置技術”,具有流程短、穩(wěn)定性高、處理成本低、抗結(jié)垢性能強、實現(xiàn)資源化處置等技術優(yōu)勢。


邁源技術優(yōu)勢


  • 抗污染性強

       可適應絕大部分的油氣田廢水處理要求,出水水質(zhì)佳,確保滿足排放標準。


  • 處理量十年不衰減

       抗結(jié)垢,抗衰減;清洗周期長達30天-60天;單次清洗時間很短,僅需6小時以內(nèi),清洗后100%恢復設計值。


  • 實現(xiàn)全量化處置

       核心設備板式蒸發(fā)器體積僅為傳統(tǒng)列管式蒸發(fā)器的1/3,產(chǎn)品高度集成,存液量小,熱損少,能耗低,土建荷載小,投資成本低。


  • 短流程,穩(wěn)定高效

       系統(tǒng)操作,存液量小,開機快;智能化程度高,維護方便。


  • 設備體積小

       核心設備板式蒸發(fā)器體積僅為傳統(tǒng)列管式蒸發(fā)器的1/3,產(chǎn)品高度集成,減少占地面積。


  • 實現(xiàn)資源化處置

       藥劑投加量少且單一,盡可能減少固廢、危廢處置量;通過分鹽可得到《工業(yè)鹽》標準的結(jié)晶鹽。


      以“四川德陽氣田采出水全量化處置項目”為例,具體工藝流程為:氣浮、反應沉淀系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥與外運泥漿液混合后送至高壓板框系統(tǒng)處理,泥餅委外處理,濾液返回隔油池,最終匯入曝氣均質(zhì)系統(tǒng);板式蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的結(jié)晶鹽符合工業(yè)鹽標準,作為副產(chǎn)物進行售賣,母液存放濃水池后續(xù)單獨處理,最終產(chǎn)水達標排放。

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     邁源以板式MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)為核心處理設備,結(jié)合預處理系統(tǒng)和后端保障系統(tǒng),平均達標得水率≥93%,副產(chǎn)物結(jié)晶鹽達到工業(yè)鹽標準,最終走出一條全新的資源化技術路線,提供最可信賴、最低成本的解決方案。


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邁源的項目集錦

四川德陽氣田采出水全量化處置項目(BOO)

處理量:600t/d(一期)+1000t/d(二期)

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      項目位于四川省德陽市中江縣興隆鎮(zhèn),用于處置川北地區(qū)的氣田采出水、壓裂返排液、泥漿壓濾液混合廢水。本項目采用“均質(zhì)沉淀預處理+板式MVR蒸發(fā)結(jié)晶+尾水保障”工藝,對COD去除率達到95%以上,COD、氨氮、總氮、總磷等均達到《城鎮(zhèn)排水與污水處理條例》及《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》(GB/T 31962-2015)C級標準;蒸發(fā)結(jié)晶鹽達到《工業(yè)鹽》(GB/T 5462-2015)中工業(yè)濕鹽一級品以上標準,實現(xiàn)油氣田廢水全量化、資源化處理。


陜西榆林壓裂返排液全量化處置項目(BOO)

處理量:300t/d

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       項目位于陜西省榆林市橫山區(qū)榆橫工業(yè)園,用于處置壓裂返排液、泥漿壓濾液混合廢水,水質(zhì)狀況復雜,硬度及鹽濃度較高。本項目采用“均質(zhì)沉淀預處理+板式MVR蒸發(fā)結(jié)晶+尾水保障”工藝,最終產(chǎn)水達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》(GB/T 31962-2015)C級標準。


鄂爾多斯烏審旗壓裂返排液高鹽膜濃縮液處理項目(EPC)

處理量:80t/d(一期)+250t/d(二期建設中)

       本項目為內(nèi)蒙古某環(huán)??萍加邢薰緣毫逊蹬乓核幚眄椖?,壓裂返排液膜濃縮液經(jīng)預處理后采用板式MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),一期項目運行效果穩(wěn)定,幫助業(yè)主有效解決壓裂返排液高鹽膜濃縮液處置難題。在良好的合作基礎上雙方再度聯(lián)手,二期擴容項目采用一套處理量250t/d的板式MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。


鄂爾多斯杭錦旗壓裂返排液高鹽膜濃縮液處理項目(EPC)

處理量:80t/d

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       項目位于鄂爾多斯市杭錦旗錫尼鎮(zhèn)扎日格嘎查境內(nèi)阿小線東側(cè)32km處,對蘇里格氣田生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的壓裂返排液進行處理。壓裂返排液膜濃縮液經(jīng)預處理后采用板式MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),最終產(chǎn)水同時達到《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)一級標準和《城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)》(GB/T 18920-2002)表1標準。


四川自貢川南頁巖氣采出水膜濃縮液處理項目(EPC)

處理量:80t/d

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      項目位于位于四川省自貢市沿灘區(qū)鄧關鎮(zhèn)久大集團鄧關分公司廠區(qū)內(nèi),對川南頁巖氣礦區(qū)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣田采出水進行處理。氣田采出水膜濃縮液經(jīng)預處理后采用板式MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),最終產(chǎn)水達到《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)表1中工藝與產(chǎn)品用水標準。


       下一步,邁源將持續(xù)高質(zhì)量運營好四川德陽、陜西榆林等油氣田廢水處置項目,確保貴州遵義、鄂爾多斯等在建項目的工程質(zhì)量和施工安全,打造細分賽道的差異化競爭力,降低水體資源的污染程度,維持油氣田四周生態(tài)系統(tǒng)的穩(wěn)定性,為美麗中國的建設添磚加瓦。




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