采油、碼頭、金屬加工等行業(yè)的切削廢液、乳化液和含油廢水主要產(chǎn)生于油田，其中以油田的產(chǎn)油量最大。伴隨著中國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，中國金屬加工業(yè)，尤其是航空航天、汽車配件、鋼鐵加工、五金精密加工(CNC)等行業(yè)所用的切削液越來越多。

切割液作用：主要起冷卻和潤滑作用。

切削液失效：切削液使用一段時間后，切削液失效，失效的主要原因是，浮油、金屬渣、細(xì)菌。三個因素會導(dǎo)致切削液變質(zhì)、發(fā)臭，嚴(yán)重影響刀具的壽命和外觀精度。損壞的切削液，必須更換。

廢切削液的處理：在國家危險(xiǎn)廢物名錄中，乳化廢液為HW09危廢。需交由合格的危廢單位處理。

按照國家生態(tài)環(huán)境部的最新要求，鼓勵企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級，優(yōu)化工藝環(huán)節(jié)，增加處理設(shè)備，減少污染物來源。目前環(huán)保行業(yè)切削液廢液處理方法：處理切削液廢液、乳化液、含油廢水等廢液，大致可分為物理、物理化學(xué)、生物三種方法。

廣州邁源科技乳化液廢水MVR處理項(xiàng)目現(xiàn)場·處理量3t/h

環(huán)境保護(hù)過程和設(shè)備的分類實(shí)際上是：

1.藥劑處理設(shè)備。

1)破乳/酸法---油水分離、壓渣/刮除。

此法的特點(diǎn)是：設(shè)備投資小，按每天1噸廢液的處理，設(shè)備投資成本從幾萬到幾十萬不等。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，維修和維護(hù)費(fèi)用極低，產(chǎn)生的廢泥和廢油最少，是一種可以最大程度減少排放的方法。不利之處是藥劑費(fèi)用高，每噸廢切液的處理成本基本在200-500元左右。經(jīng)進(jìn)一步處理，所產(chǎn)生的清液，可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)工藝廢水的回用標(biāo)準(zhǔn)。

2)高級氧化/芬頓法：用羥基自由基氧化有機(jī)物。

先進(jìn)的氧化領(lǐng)域，目前以催化氧化為主，催化劑主要為紫外光、鐵碳、某些金屬氧化物。利用雙氧水進(jìn)行高級氧化，它與有機(jī)物反應(yīng)生成二氧化碳和水，從字面上看，這是一種最清潔、環(huán)保的方法，因此引起了許多環(huán)保人士的關(guān)注。然而，目前的難點(diǎn)，仍集中于催化劑的活性。Finton法屬于鐵鹽作催化劑的深度氧化，在酸性條件下，雙氧水在亞鐵催化下生成大量羥基自由基。羥自由基具有高電位，并具有很強(qiáng)的氧化能力。目前對切削液廢液進(jìn)行處理的芬頓法，主要原因是其成本較高，處理一噸廢液的成本在每噸800元左右。而且酸和雙氧水都要備案才能買到，這些都不適合大量市場采用。

2.雙膜法——超濾膜過濾掉油和大顆粒，RO反滲透濾除大部分有機(jī)物和鹽分，達(dá)到回用/三級排放標(biāo)準(zhǔn)。

薄膜工業(yè)，以國外進(jìn)口為主，80%-90%的膜為進(jìn)口膜，尤其在特種應(yīng)用領(lǐng)域，特殊孔徑，國外膜幾乎一色。自然，隨著我國生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，也涌現(xiàn)出一批國內(nèi)膜廠家，產(chǎn)品主要集中在MBR、超濾、部分RO反滲透等領(lǐng)域。

膜法處理廢液的工藝流程。

用膜方法處理切削液，主要有三種膜工藝方法，一種是陶瓷超濾膜，而這一膜實(shí)驗(yàn)情況比較容易堵塞，可能是由于陶瓷膜的表面不夠光滑，容易被有機(jī)物污染，而且污染后不易清洗恢復(fù)。

另一種是振動膜，它是七八十年代在國外發(fā)明的，最早應(yīng)用于啤酒花的回收利用，后來被逐步用于污水處理領(lǐng)域。振動式薄膜設(shè)計(jì)較為精巧，其特有的高頻振動技術(shù)可有效延長隔膜的堵塞時間，提高膜的利用率。我國的振動膜有國產(chǎn)和進(jìn)口兩種。振動式薄膜的缺點(diǎn)，一是單價高，二是其機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)和維護(hù)成本較高。

其三是管式膜，管式薄膜利用了它獨(dú)特的大流道，錯交流所形成的剪切力，其膜壁涂上一層光滑的涂層，可以有效地防止膜堵塞。管式薄膜具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。它處理每噸廢液的成本主要是電費(fèi)和膜更換耗材，處理量越大，其每噸廢液處理成本越低，基本上在30-60元/噸。

3.蒸發(fā)器：利用廢液沸點(diǎn)的不同，將水分離出來。

在環(huán)保行業(yè)中應(yīng)用蒸發(fā)器，也不少。蒸發(fā)通常分為高溫蒸發(fā)、MVR多效蒸發(fā)、低溫蒸發(fā)。高溫蒸發(fā)能耗大，出水水質(zhì)較差，僅適合企業(yè)自身擁有鍋爐等多余熱源。MVR多效蒸發(fā)器，與單效蒸發(fā)相比，具有能耗低、余熱利用充分、處理能力較高等特點(diǎn)。但是與此同時，它的體積也比較大，占據(jù)了空間。MVR能耗低，每噸廢液的電費(fèi)成本在70元左右。

當(dāng)前的蒸發(fā)器主要應(yīng)用于切削液廢液，主要是低溫蒸發(fā)器。

對切割液廢液、乳化液、含油廢水的處理，應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身情況選擇適合自己的處理工藝和設(shè)備。廢切液產(chǎn)量一般在0.2噸/天以下時，可選用加藥裝置。其原因是設(shè)備投資小，雖然藥劑費(fèi)用較高，但廢液的量少，總成本不會很高。廢切液產(chǎn)量在0.5T/天以上時，可以選擇雙膜法設(shè)備或蒸發(fā)器，主要原因是操作成本低，設(shè)備投資回收期短。當(dāng)然，如果確實(shí)不想上設(shè)備，或者沒有條件上設(shè)備，也可以選擇廢液處理車，按處理量收費(fèi)，一般在1500元/噸左右。