我國實現工業(yè)化的過程中，各種生產加工型企業(yè)的生產效率及產品質量都有所提升，然而隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，使得各種礦物燃料的使用量明顯增加，在這一過程中，各種有害氣體的排放量明顯增加，如SO2等，這對大氣環(huán)境造成了嚴重的污染，酸雨等破壞性較強的天氣現象也時有發(fā)生，對工業(yè)廢物進行脫硫處理已勢在必行。

在很多工業(yè)化生產過程中都會產生一定的含硫有害物質，如發(fā)電廠、化工廠等等，要對相應的工業(yè)廢棄物進行脫硫處理，就要對相關的脫硫廢水的生產途徑進行詳細的分析。脫硫廢水通常是在鍋爐煙氣濕法脫硫過程中，吸收塔內產生的排放水，在具體的作業(yè)過程中，為了保持脫硫裝置中漿液循環(huán)系統(tǒng)物質穩(wěn)定在某個平衡狀態(tài)，以免煙氣中的可溶物質超過相關規(guī)范的要求，并保證石膏質量，進而將系統(tǒng)中的水排放一部分，成為廢水，也就是說石膏脫水和清洗系統(tǒng)等的共同作用產生了脫硫廢水。在廢水中含有大量的硫酸鹽及重金屬等等，且有相當一部分為國家環(huán)保規(guī)定要必須進行排放控制的物質，因此要對脫硫廢水進行一定的處理，最終實現零排放的目的。

脫硫廢水排水水質分析

由于煤礦等礦物質經過燃燒會產生大量的重金屬元素及其它有害物質，這些有害物質經過煙氣脫硫后大量的排入到了大氣當中，但也有一部分隨著脫硫廢水的得到了排放。故相應的脫硫裝置要進行相關脫硫廢水的排放，進而有力的確保其它系統(tǒng)的正常運轉，且實現較好的安全性及可靠性，國家也出臺了相關的規(guī)定政策，對某些企業(yè)如發(fā)電等進行了要求，要求其必須設有專門單獨的脫硫廢水處理系統(tǒng)裝置。

同時，脫硫廢水的密度較低，顯弱酸性，化學耗氧量與通常的廢水不同，產生COD的為具有還原性質的無機離子，CODCr值一般在150～300mg/l范圍內。脫硫廢水中的懸浮物含量較高，經廢水旋流器分離后，濃度一般在1.5%左右，根據來水濃度以及旋流器分離效果不同，最高可達32000mg/l。脫硫廢水中的可溶性鹽含量在40000mg/l左右，主要為Cl-，其次是Ca²⁺以及SO₂^-4。

常規(guī)脫硫廢水處理方法

鑒于脫硫廢水的上述特點，廢水處理一般采用化學或機械方法分離出重金屬和其他可沉淀的物質。沉淀的污泥經脫水后，剩余的泥餅運至渣場，進行綜合處理。脫硫廢水從廢水緩沖箱用泵送入中和、沉降、絮凝三聯箱，在中和箱中加入石灰乳將廢水pH值調至9左右，使廢水中的大部分重金屬生成氫氧化物而沉淀，并使石灰乳中的鈣離子與廢水中的氟離子反應生成溶解度較小的氟化鈣沉淀，與As³⁺絡合生成Ca₃(AsO₃)₂等難溶物質。

在沉降箱中加入有機硫(TMT-15)，使其與水中剩余的Pb²⁺，Hg²⁺反應生成溶解度更小的金屬硫化物而沉積下來。在絮凝箱內加入FeClSO₄，使水中的懸浮固體或膠體雜質凝聚成微細絮凝體，微細絮凝體在緩慢、平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮體，在絮凝箱出口處加入陽離子高分子聚合電解質作為助凝劑來降低顆粒的表面張力。

廢水自動流進入澄清濃縮池，絮凝體在澄清濃縮池中與水分離。絮體因密度較大而沉積在底部，然后通過重力濃縮成污泥。大部分污泥經污泥輸送泵輸送到污泥脫水系統(tǒng)。澄清濃縮池上部則為凈水，凈水通過澄清濃縮池周邊的溢流口自動流到出水箱，在此根據測得的水的pH值，加鹽酸將其pH值調整到6.0～9.0。

最后，用廢水排放泵將處理后的廢水送入水力除渣系統(tǒng)，隨沖渣水進行排放。脫硫廢水處理工藝除了上述的中和反應系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)外，還包括化學加藥系統(tǒng)，其中包括石灰乳加藥系統(tǒng)、有機硫(TMT-15)加藥系統(tǒng)、聚合氯化硫酸鐵(FeClSO₄)加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)和鹽酸加藥系統(tǒng)等。

零排放工藝技術分析

蒸發(fā)和結晶工藝

蒸發(fā)系統(tǒng)分為四個單元：熱輸入單元、熱回收單元、結晶單元、附屬系統(tǒng)單元。熱輸入單元即從主廠區(qū)接入蒸汽，經減溫減壓后成為低壓蒸汽儲存至蒸汽儲罐，在需要進行深度處理脫硫廢水時，將蒸汽送至加熱室對廢水進行加熱處理。

熱交換后的冷凝液進到冷凝水箱中，冷凝水箱分為兩個支路，其中一路通過減溫水泵給蒸汽管道上的減溫減壓器提供減溫冷卻用水。常規(guī)處理后的脫硫廢水，由四級蒸發(fā)室的加熱濃縮后送至鹽漿箱，由兩臺鹽漿泵送入旋流站，旋流子將大顆粒的鹽結晶旋流后進入離心機。離心機分離出鹽結晶體，然后經螺旋輸送機送到干燥床進行加熱干燥。

旋流站和離心機分離出的漿液，再返回到加熱系統(tǒng)中進行再次蒸發(fā)濃縮。干燥后的鹽結晶運輸出廠。該處理工藝要單獨建立一套廢水蒸干系統(tǒng)，處理過程要耗費一定量的蒸汽和廠用電，由于其屬于末端工藝，不會對電廠其它設備和系統(tǒng)造成影響，但建設和運行成本較高。

鹽濃縮工藝

鹽濃縮工藝能夠將來自常規(guī)處理系統(tǒng)的脫硫廢水，通過蒸汽壓縮式降膜蒸發(fā)器，處理生成純凈的蒸餾水，用于回收到FGD系統(tǒng)作為工藝補充水。這個系統(tǒng)的副產物是氯化鈣溶液，它適合應用在防塵、穩(wěn)定土壤、防冰控制以及其他與高速公路建設相關的領域。

脫硫廢水常規(guī)處理的工藝需要使用鹽酸和防垢抑制劑。然后對它預加熱，除去空氣、加熱到接近沸騰然后給料至蒸發(fā)池，那里混合了再循環(huán)的濃縮鹽溶液。漿液被泵輸送到鹽溶液冷凝濃縮器中，在那里漿液被分配到鈦合金管內壁的一層薄膜上。當漿液膜沿著管道向下流動時水分會蒸發(fā)掉。

凝結產物被蒸餾罐收集，并通過與飽和蒸汽的熱傳導冷卻后返回到FGD系統(tǒng)。隨著降膜的蒸發(fā)，硫酸鈣開始結晶。硫酸鈣晶體提供晶核以阻止管道結垢?？刂普舭l(fā)渠中懸浮固體以及溶解固體的濃度對于阻止二次鹽的生成以及蒸發(fā)器管道中生成物的結垢是很關鍵的。

一側流動的回收鹽溶液被旋流器處理。底流則返回到鹽濃縮池中。溢流可以回收到鹽水濃縮器或者基于其溶解的固體濃度轉移到成品罐中。另一側流動的回收鹽溶液被轉移到成品罐用來控制固體懸浮物的濃度。然后33%的鹽溶液產品經過冷卻后由卡車運往市場。

邁源脫硫廢水零排放技術及案例

  眾所周知，脫硫廢水蒸發(fā)結晶技術中的MVR蒸發(fā)器，以其高效節(jié)能、運行穩(wěn)定等突出優(yōu)勢，成為廢水零排放中的關鍵設備。針對脫硫廢水的特點，邁源脫硫廢水零排放解決方案，把脫硫廢水進行預處理和濃縮減量，從而大部分SS懸浮物和重金屬離子會被去除，但氯、硫酸根、鈉、鉀等離子組成的可溶性鹽分，再通過邁源MVR蒸發(fā)結晶技術將廢水中的可溶性鹽類以固體鹽的形式分離出來，同時產生達標排放或可循環(huán)回用的水，實現脫硫廢水的零排放。

邁源熱電廠脫硫廢水蒸發(fā)器具備多項技術特點，主要包括：

1. 高效蒸發(fā)：蒸發(fā)器采用先進的蒸發(fā)技術，能夠快速將脫硫廢水中的水分蒸發(fā)掉，使廢水中的有害物質得以濃縮，便于后續(xù)處理。

2. 節(jié)能環(huán)保：蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中充分利用熱能，將熱能轉化為蒸汽的動能，減少能源消耗。同時，蒸發(fā)器采用封閉式結構，有效避免了廢水的二次污染，保證了環(huán)境的清潔。

3. 占地面積?。?/strong>邁源MVR蒸發(fā)器設計緊湊，占地面積僅為同類型產品的1/3,到位后即可調試，免除了現場工程安裝和土建的成本和時間。

4. 智能控制系統(tǒng)：可實現對蒸發(fā)過程的自動化控制。操作人員只需設定好相關參數，蒸發(fā)器即可自動運行，大大降低了操作難度和人工成本。

5. 適應性強：蒸發(fā)器可適用于不同濃度、不同成分的脫硫廢水。通過調整操作參數和設備結構，可以滿足不同熱電廠的廢水處理需求。

6. 抗沖刷、抗結垢能力強：邁源獨家研發(fā)的板式蒸發(fā)技術具有超強抗結垢特性，可大幅度延緩結垢周期。同時邁源MVR蒸發(fā)器具有在線清洗和拆洗雙重保障，清洗后的設備能100%恢復設計值。

深圳前灣燃機電廠高鹽廢水處理

項目位于廣東省深圳市，邁源為深圳前灣燃機電廠提供了一體化MVR蒸發(fā)設備，處理對象為燃機電廠高鹽膜濃縮液，應用了邁源MYM1000蒸發(fā)結晶設備，通過蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮后，離心機分離結晶鹽，設備運行穩(wěn)定，運行成本低，產水水質穩(wěn)定達標。