結機機頭電除塵灰中含有鉀、鈉、鐵、金、銀等有價資源，為利用燒結機機頭電除塵灰中的鉀、鈉、鐵、金、銀等有價元素，可以采用下述工藝回收鉀、鈉、鐵、金、銀等有價元素。含鐵富料返回鋼廠燒結系統(tǒng)，回收的氯化鉀產(chǎn)品達到國家標準作為農(nóng)用氯化鉀或工業(yè)用鉀鹽原料。氯化鈉達到工業(yè)鹽標準回用工業(yè)場合。含金、銀的低鐵料作為冶煉原料進入金銀冶煉企業(yè)。

處理原理：燒結灰的主要成分是氧化鐵、氯化鉀、氯化鈉、少量的氯化鈣等。燒結電除塵灰中的 K、Na元素是以水溶性KCl、NaCl鹽形式存在，水溶浸取分離進入水中，氧化鐵等不溶物質(zhì)浸出時沉淀進入固體組分。

生產(chǎn)流程：

1、原料入廠：除塵灰以噸袋形式由汽車運輸進廠，進廠后存儲于原料庫內(nèi)，原料庫密閉，地面水泥硬化。隨后由行車送入自動密閉拆包機，拆包后經(jīng)密閉管道進入對應溶解槽，加水攪拌液固比控制在2-3:1 左右。攪拌時間為 60min。

2、球磨：溶解槽料漿放料，通過管道進入濕式球磨機，在球磨機內(nèi)充分混合攪拌，形成渾濁液后由泵送至磁選工段，使除塵灰中氯化鉀得以充分溶解（通過技術提供方提供化驗數(shù)據(jù)，溶出率90%以上，物料停留時間為30min）。

3、磁選：原料灰在球磨機內(nèi)充分混合攪拌，形成渾濁液進入磁選機選鐵后，磁選料用壓濾機進行壓濾脫水后作為富鐵料（含水率6%）入庫外售。

4、清洗、濃密、壓濾

磁選尾料和壓濾機濾液進入濃密機內(nèi)進行二次攪拌，使除塵灰中氯化鉀、氯化鈉得以充分溶解，濃密機底部沉淀料漿由渣漿泵打到壓濾機（采用隔膜壓濾機）進行固液分離，上清液溢流送入儲液池中。經(jīng)壓濾分離后的濾餅即為低鐵料（含金、銀泥），送入金、銀冶煉企業(yè)，壓濾機濾液返回濃密機。

5、除雜

儲液池內(nèi)的氯化鉀溶液添加絮凝劑、碳酸鈉（主要成分為聚丙烯酰胺，主要作用是加速溶液中鈣鎂離子的沉降，使鈣鎂離子生成含碳酸鈣、碳酸鎂），然后經(jīng)泥漿泵輸送至壓濾機壓濾，壓濾泥混低鐵料。經(jīng)過沉降后的氯化鉀溶液輸送至蒸發(fā)系統(tǒng)原液罐內(nèi)待用。

6、蒸發(fā)處理結晶分離氯化鉀及氯化鈉

根據(jù)物料的性質(zhì)，含有氯化鉀及氯化鈉溶液采用蒸發(fā)結晶獲得氯化鉀，再進一步降溫冷卻結晶或閃發(fā)獲得更多氯化鉀，冷卻結晶母液蒸發(fā)結晶獲得氯化鈉，蒸發(fā)母液返回冷卻結晶或閃發(fā)，實現(xiàn)高鹽廢水的有效分離，獲得工業(yè)級別的鹽。

鋼廠燒結機頭灰屬于鉀高鈉低，水洗脫氯后的漂洗液也通常為鉀高鈉低的情況。針對鉀高鈉低的工況，廣州市邁源科技有限公司依靠系統(tǒng)精細化設計及豐富實踐經(jīng)驗，,實現(xiàn)了鉀,鈉與重金屬,鐵元素的分離,含鐵富料返回燒結系統(tǒng),回收的氯化鉀產(chǎn)品達到國家標準GB 6549—2011中Ⅱ類產(chǎn)品的一等品和優(yōu)等品要求,可作為肥料使用,回收率90%以上, 解決了主業(yè)燒結灰難以循環(huán)再利用的問題，可實現(xiàn)“固廢不出廠”目的，對于提升鋼鐵企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟技術水平、實現(xiàn)冶金工業(yè)生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。

個舊漂洗液鉀鈉分鹽資源化項目

項目位于云南省紅河哈尼族彝族自治州個舊市，主體工藝采用“三效逆流提鈉+閃發(fā)冷卻提鉀”，進入三效蒸發(fā)器的物料為前端水洗工序中高氯次氧化鋅粉、燒結灰和飛灰漂洗產(chǎn)生的漂洗水經(jīng)凈化除雜后得到的鹵水，鹵水主要為氯化鈉、氯化鉀以及其他少量雜質(zhì)，鉀鈉比例接近1:1，且同時含有較高濃度硫酸根，分離過程極易進入復鹽區(qū)，鉀/鈉分離難度高。該項目采用的主體工藝適合鉀鈉比例相近的分鹽工況，閃發(fā)系統(tǒng)設計蒸發(fā)量留有一定的裕量，確保系統(tǒng)能承受一定的水量和水質(zhì)波動。邁源掌握鉀/鈉分離的核心技術，將污水看作資源或者商品。最終，該項目產(chǎn)品實現(xiàn)氯化鈉干鹽純度≥95%，氯化鉀純度≥85%。