煤炭工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的含鹽廢水，用常規(guī)的污水處理工藝，不能降解鹽。當(dāng)前，黃河流域鹽分積累已接近生態(tài)紅線，若不加以嚴(yán)格控制，不以零排放為要求，隨著這些地區(qū)煤化工項(xiàng)目的發(fā)展，環(huán)境矛盾將十分突出，黃河流域生態(tài)治理將更加困難。

1、廢水零排放的難點(diǎn)問題。

廢水達(dá)標(biāo)排放與零排放是兩個(gè)截然不同的層次。零排放物是通過科學(xué)處理，使全廠污水變成淡水后再回用，這才是零排放。達(dá)到零排放主要依靠終端污水生化達(dá)標(biāo)處理后，再采用通用雙膜法脫鹽，處理后回用。按照目前的處理工藝，一次脫鹽處理后，僅有60%~70%的淡水可以再利用。如真的零排放，還需將剩余的30%~40%濃鹽水濃縮后再利用。

如今許多企業(yè)稱自己為零排放，實(shí)際上是在脫鹽后回用60%~70%的淡水，還有30%~40%濃鹽水被排出。其實(shí)就是減排，不能稱之為零排放。當(dāng)前，許多企業(yè)并未將含鹽濃水回用。

要真正做到零排放，技術(shù)上并不困難，難的是要以最小的投入、最低的運(yùn)行費(fèi)用，達(dá)到最佳的運(yùn)行效果。生物膜反應(yīng)器、濕式氧化、等離子體處理、光催化、電化學(xué)氧化等技術(shù)已廣泛應(yīng)用，但普遍存在著處理成本高的問題。

根據(jù)調(diào)查，寧夏煤化工企業(yè)用水水源均來自黃河，一次取水價(jià)一般在2.86元/立方米。實(shí)現(xiàn)真正的零排放，水處理成本必然要高于一次取水價(jià)。面臨著大幅度增加的水處理投入，大多數(shù)企業(yè)在最后這一階段放棄再治理，等于是放棄了零排放的最后沖刺。

內(nèi)蒙古包頭煤礦高鹽廢水MVR處理現(xiàn)場(chǎng)·處理量5t/h

近年來，煤化工行業(yè)“零排放”問題引起了業(yè)界的廣泛關(guān)注。零排放技術(shù)已經(jīng)被無數(shù)的論據(jù)所提倡，它是一個(gè)“產(chǎn)業(yè)理想”，大致上沒有爭(zhēng)議。

這一技術(shù)之所以出現(xiàn)，是因?yàn)榭陀^的“硬性需求”，在下列環(huán)境下不得不考慮廢水零排放：地方環(huán)保要求特別嚴(yán)格；企業(yè)靠近當(dāng)?shù)鼐用窈恿骰蝻嬘盟?水庫)；非常缺水的地區(qū)，如果開發(fā)新水源供水比全部回收排水還昂貴；公眾對(duì)工廠排污十分反感；納污能力不足或已用完的納污指標(biāo)。

2、煤化工廢水“零排放”處理技術(shù)環(huán)節(jié)。

煤炭化工企業(yè)實(shí)施廢水零排放，首先要解決的是脫鹽問題。根據(jù)內(nèi)蒙古環(huán)境科學(xué)研究院、徐州水處理研究所的資料，煤化工裝置排放出的廢水，雖然COD、氨氮等達(dá)到了環(huán)保外排標(biāo)準(zhǔn)，但水中含有NaCl、Na2SO4、CaCl2、MgSO4、MgCl2等鹽類，這些鹽類溶解度較大，一般不會(huì)沉淀，蒸發(fā)蒸發(fā)，直接會(huì)導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢、腐蝕和軟泥沉積等，必須進(jìn)行脫鹽處理。

未經(jīng)脫鹽處理的廢水只能用于煤、煤灰增濕和沖刷路面或沖廁，但這些用途的消耗量也非常有限。煤炭化工企業(yè)如果僅僅停留在這一回用層面，也不能說廢水零排放。但脫鹽過程中必須采用脫鹽裝置。

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