多效蒸發(fā)處理是廢水處理領域中對高濃度、高色度和高鹽含量的工業(yè)廢水的處理。與此同時，廢水處理過程中產生的附物被回收，較低的汽耗、較低的蒸發(fā)溫度、較大的濃縮比，更合理、節(jié)能、高效。

什么是高鹽廢水：

高鹽廢水主要來源于化工廠，石油天然氣采集、加工等行業(yè)，其總含鹽量至少為1%以上。該廢水含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質)，但高鹽廢水不同于其他類型的廢水，在其組成上的差別并不大，它所含的鹽類主要是CI-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽分物質。盡管這些離子為微生物提供了良好的生長環(huán)境，但如果這些成分含量過高，則會抑制微生物的生長，使其中毒。其主要表現為：高鹽濃度、高滲壓力、微生物細胞脫水導致細胞原生質鋒利等；鹽析作用使脫氫酶活性降低；高氯離子對細菌有毒害作用；高鹽濃度，廢水密度增加，活性污泥易上浮流失，嚴重影響生物處理系統的凈化效果。

高鹽廢水的處理方法：

在高鹽廢水中，主要的處理方法是物理化學法和生物法，主要有濃縮蒸發(fā)法、膜滲透法、電脫鹽法、耐鹽菌生化法等。

一是濃縮蒸發(fā)處理。優(yōu)點：處理量大，水質要求低；缺點：運行費用高。2、膜滲透處理。優(yōu)點：原理簡單，僅適用于少量高鹽廢水處理；缺點：設備昂貴，易堵，污染大，無法大量處理廢水。3電除鹽方法。優(yōu)點：原理簡單，僅適用于少量高鹽廢水處理；缺點：只能處理含鹽分的廢水。4抗鹽細菌的生化處理。優(yōu)點：成本低，效果一般；缺點：對處理水質要求高，受廢水中有機物影響較大。從目前的技術來看，只有濃縮、蒸發(fā)處理的高鹽廢水是理想的。

廣東東莞酸洗廢水RO膜濃水處理·處理量0.2t/h

多效蒸發(fā)工藝特性：

多效蒸發(fā)是最早采用的海水脫鹽技術，目前已發(fā)展為較成熟的廢水蒸發(fā)技術，解決了結垢嚴重的問題，逐步應用于高鹽處理方向。

多效性主要有以下幾個方面的技術特征：

多效蒸發(fā)的傳熱過程為沸騰與冷凝換熱，為雙側相變傳熱，因而傳熱系數較高。與多級蒸發(fā)相比，在同一溫度范圍內，多效蒸發(fā)的傳熱面積小。2、多效蒸發(fā)能耗低。因為多級閃蒸所依賴的顯熱是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱則遠大于顯熱，因此生產大量的淡水，多級閃蒸所需的循環(huán)量要比多效蒸發(fā)大，所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。三、多效蒸發(fā)操作有很大的彈性，負荷范圍從110%到40%，均能正常運行，且造水率不降低。

加鹽廢水處理工藝：

含有的鹽水先進入冷凝器預熱、除氣，然后分成兩股物流。一種作為冷卻水排放回大海，另一種用作蒸餾過程的原料。

加鹽的鹽水加入防垢劑之后，再加入到蒸發(fā)器的后期作用。物料通過噴嘴均勻地分布到蒸發(fā)器的頂排管上，然后以薄膜形式沿頂排管流動，一部分水分吸收了冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。

二次蒸汽在下一效冷凝為產品水，剩余料液通過泵送至蒸發(fā)器的下一效組，該組運行溫度略高于前一效組，并在該新效組中重復噴淋、蒸發(fā)、冷凝過程。其余料液由泵送至高溫效組，最后以濃縮液的形式排出裝置，達到最高溫度。

生蒸氣輸入第一效蒸發(fā)管內，使管內凝結，管外含鹽水產生的二次蒸汽基本上與冷凝量相等。

當二次蒸汽通過氣液分離器后，進入下一效傳熱管，因為第二效工作壓力低于第一效。每一效重復蒸發(fā)、冷凝過程，每一效都產生基本等量的蒸餾水，最后一效蒸汽在冷凝器內凝結。

一效的冷凝液返回到蒸汽發(fā)生器，其馀效冷凝液進入產品水槽，各效產品水槽連接。產品因各效壓力的不同而閃蒸，并將熱帶回蒸發(fā)器。

通過這種方法，產品水分在流動過程中呈逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可以提高系統的整體效率。冷卻液通過產品泵送至產品水槽。用這種方法生產出的產品水平均含鹽量低于5mg/1。

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