鉛鋅冶煉廢水脫鹽、零排放工程可以實現(xiàn)廢水零排放，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，是較好的廢水零排方式，邁源科技主編今天以鉛鋅冶煉廢水為例，給大家介紹鉛鋅冶煉廢水脫鹽工藝。

一、鉛鋅廢水的特性。

鉛鋅礦冶煉廢水主要采用石灰(石)中和、石灰鐵除砷、硫化除重金屬等常規(guī)處理方法，出水為高鹽、高硬度的廢水，僅能低水質(zhì)回用，極易造成管道及設(shè)備結(jié)垢，累加的回用使鹽積累起來，導(dǎo)致設(shè)備腐蝕，逐漸不能滿足回用要求，必然會破壞全廠的水平衡，并隨時間的推移，甚至導(dǎo)致企業(yè)停產(chǎn)。

所以，應(yīng)選擇一種適合于鉛鋅礦廢水脫鹽的方法。

二是關(guān)于冶煉鉛鋅廢水無鹽排放的案例。

本文以陜西某鉛鋅冶煉廠廢水脫鹽為例，對其廢水特征、設(shè)計參數(shù)、工藝流程、物料平衡、廢水處理等方面進行了設(shè)計。

針對鉛鋅冶煉，采用“脫鈣軟化+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶”的綜合脫鹽工藝。

其中，脫鈣軟化工序用COz+NaOH去除硬度；膜濃化工藝采用高壓海淡膜+碟管式反滲透濃縮，輔以中低壓卷膜法生產(chǎn)水脫鹽和脫鹽；采用硫酸鈉三效結(jié)晶+冷凍結(jié)晶+氯化鈉單效結(jié)晶+雜鹽干燥，再經(jīng)鹽硝分離工藝處理。

用脫鈣軟化形成的碳酸鈣渣用于處理鉛鋅冶煉原污酸，無固廢。

廣東東莞·鉛鋅冶煉廢水MVR脫鹽處理現(xiàn)場

產(chǎn)水率為11~23mgL，總硬度(CaCO3)2~5mg/L，電導(dǎo)率20.2~34.9uS/L，產(chǎn)水率為11~23mgL/L，膜濃液回收率≥85%，脫鹽≥99%，出水回用能明顯改善整個工廠的水質(zhì)。

該項目投運以來，運行穩(wěn)定，不僅產(chǎn)水水質(zhì)良好，鹽硝分離效果好，結(jié)晶鹽質(zhì)量分數(shù)均大于92%，且產(chǎn)品鹽外售，扣減收益后的運行費用為18.26元/m3。

通過該項目的實施，為鉛鋅冶煉廢水的脫鹽、零排放提供了一種解決方案，其環(huán)境效益顯著。