MVR蒸發(fā)器是一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，主要應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)，它利用低溫低壓汽蒸技術(shù)，利用清潔能源產(chǎn)生蒸汽，將介質(zhì)中的水分離出來，是目前國際上先進(jìn)蒸發(fā)技術(shù)，取代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。機(jī)械蒸氣再壓縮(MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器內(nèi)的二次蒸汽，通過壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度上升，熱焓增大，然后送至蒸發(fā)器的加熱室作加熱蒸汽，使料液保持沸騰狀態(tài)，加熱蒸汽自身凝結(jié)成水。通過這種方式，可以充分利用待廢蒸汽，同時(shí)還可回收潛熱，提高熱效率，在經(jīng)濟(jì)性上等同于30效蒸發(fā)，減少對(duì)外部加熱和冷卻資源的需求，并降低能耗。

MVR蒸發(fā)器不同于一般的單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR作為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一體，按需要的產(chǎn)物濃度采用分段蒸發(fā)法，即產(chǎn)品首次通過效體后不能達(dá)到要求的濃度，制品經(jīng)效體外管抽空至效體上部，經(jīng)效體管下的真空泵，再一次經(jīng)過效體，這樣重復(fù)通過這些效體就可以達(dá)到期望的濃度。效體內(nèi)是排在體內(nèi)的細(xì)管狀管件，外部是制品，制品從上往下流動(dòng)時(shí)，由于管內(nèi)面積的增加，使制品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積；在效體內(nèi)通過真空泵形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，以達(dá)到濃縮，產(chǎn)物蒸發(fā)溫度約為60℃。通過分選器將產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后所產(chǎn)生的凝結(jié)水、部分水蒸氣和給效體加熱后殘留的蒸氣，濃縮水從分離器下部排出，以預(yù)熱入效體，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器增壓(蒸氣壓力越大)，然后，增壓蒸汽通過管道，使蒸汽再一次通過效體。裝置啟動(dòng)時(shí)需要一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，運(yùn)行后所需蒸汽將大大減少，在風(fēng)機(jī)增壓器對(duì)二次蒸汽加壓的過程中，將電能轉(zhuǎn)變成蒸汽，使設(shè)備運(yùn)行中所需蒸汽減少，同時(shí)所需電力也大大增加。制品在效體流動(dòng)的全過程中，溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽和制品之間的溫差也保持在5—8℃左右，越小的制品和加熱介質(zhì)的溫度差越小，越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，防止糊管。濃縮程度在50%左右時(shí)單用MVR蒸發(fā)器即可完成，當(dāng)要求濃度達(dá)到60%時(shí)，需要安裝閃蒸裝置。

MVR蒸發(fā)器包括：加熱器、分離器(氣液分離)、預(yù)熱器(物料-熱水和物料-蒸汽兩級(jí)預(yù)熱)、冷凝器、冷凝器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵(過料)、熱泵、冷凝水泵、電氣控制和閥門等組成。

用于牛奶、葡萄糖、有機(jī)酸、VC、木糖、醫(yī)藥、化工、生物工程等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。尤其適合沸點(diǎn)較低的物料或稀料易蒸發(fā)的物料。通常使用的蒸汽價(jià)格較貴，而電價(jià)不太高的情況下，蒸發(fā)量越大的情況下更具優(yōu)勢(shì)。

二次蒸汽100%回收潛熱，極大地降低能耗，運(yùn)行成本低；取消了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供應(yīng)系統(tǒng)；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，特別適合小空間施工；自動(dòng)化程度高，全自動(dòng)控制。

MVR蒸發(fā)器與常規(guī)蒸發(fā)器相比，具有所需物料適應(yīng)性廣，可連續(xù)或間歇出料，體積小，移動(dòng)性強(qiáng)；熱效率高，耗電低，無污染；一體多效，節(jié)約制造成本；自動(dòng)化程度高，操作成本低。