脫硫廢水是火電廠各類廢水收集的終點(diǎn)，水質(zhì)成分非常復(fù)雜，處理十分困難，是工業(yè)水處理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。隨著環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，脫硫廢水零排放技術(shù)受到青睞并廣泛應(yīng)用。今天邁源小編給大家介紹一種低溫低壓蒸發(fā)濃縮技術(shù)在脫硫廢水處理中的應(yīng)用，零排放采用“預(yù)處理+低溫低壓蒸發(fā)濃縮減量技術(shù)+固液分離系統(tǒng)”的工藝路線。

一、脫硫廢水水質(zhì)特征：

脫硫廢水是煙氣濕法脫硫產(chǎn)生的廢水，廢水中的雜質(zhì)主要來(lái)自煙氣、石灰石和工藝水。脫硫廢水不僅水質(zhì)成分復(fù)雜，而且水量大、水質(zhì)波動(dòng)較大?？傮w來(lái)講，脫硫廢水具有如下特征：

(1)脫硫廢水由于吸收了煙氣中的二氧化硫、二氧化碳等氣體，在水中形成了弱酸，所以水質(zhì)呈酸性，pH在4～6之間。

(2)水體中懸浮物含量很高，主要是石膏顆粒物、二氧化硅、鐵鹽懸浮物、鋁鹽懸浮物等。固含量一般在1%～3%，有的甚至5%以上。

(3)脫硫廢水中鈣、鎂離子含量大，水質(zhì)硬度大。

(4)脫硫廢水成分復(fù)雜，而且有許多重金屬離子，包括汞、鎘、鉻、砷、鉛、鎳、鋅等。

(5)脫硫廢水中氯離子含量在4000～20000mg/L不等，易腐蝕設(shè)備。

(6)COD：主要由未氧化的SO32-、S2O32-、S2O62-及痕量有機(jī)物組成，其含量和脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)有關(guān)。

二、脫硫廢水處理工藝流程

在脫硫廢水進(jìn)入蒸發(fā)濃縮工段前，先對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理，盡量除去廢水中懸浮物、重金屬離子、鈣、鎂和硫酸根。處理后的廢水進(jìn)入低溫低壓蒸發(fā)濃縮階段，冷凝水回用，濃縮液經(jīng)過(guò)固液分離系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)固液分離。

圖 1 脫硫廢水處理工藝流程

三、預(yù)處理系統(tǒng)

脫硫廢水呈弱酸性，含有大量SS顆粒、鈣、鎂、硫酸根以及大量重金屬離子。為滿足后續(xù)處理要求，脫硫廢水需要除掉重金屬離子和結(jié)垢性離子。預(yù)處理采用傳統(tǒng)的“三聯(lián)箱”工藝，該工藝目前應(yīng)用廣泛，技術(shù)成熟，穩(wěn)定性好，不僅能去除水中的鈣鎂，對(duì)重金屬的除去效果也頗為良好。

圖 2 預(yù)處理工藝流程

調(diào)節(jié)廢水的pH范圍為9.0～9.5，可使大部分重金屬離子形成氫氧化物沉淀。從沉降池出來(lái)的廢水在絮凝池中，加入絮凝劑使水中的懸浮物和顆粒進(jìn)一步絮凝沉淀，經(jīng)過(guò)澄清池后，進(jìn)入低溫低壓蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。

四、低溫低壓蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)

低溫低壓蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)采用多效蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)的脫硫廢水進(jìn)入脫硫廢水緩沖箱，由進(jìn)料泵打入多效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮液進(jìn)入固液分離系統(tǒng)。多效蒸發(fā)系統(tǒng)由外部提供熱源，充分利用各效的二次蒸汽，從而提高了熱量的利用率。整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)工作，沸點(diǎn)降低，可在較低溫度下完成蒸發(fā)過(guò)程。

五、低溫低壓蒸發(fā)濃縮工藝優(yōu)點(diǎn)

與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)濃縮工藝相比，低溫低壓蒸發(fā)濃縮工藝在負(fù)壓條件下工作，水的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)效率提高，同時(shí)，對(duì)外部熱源的溫度要求也比傳統(tǒng)工藝低一些，節(jié)約了能耗。而且低溫低壓蒸發(fā)濃縮工藝的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用要比傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)工藝低一些。

六、結(jié)論

低溫低壓蒸發(fā)濃縮工藝在脫硫廢水處理中屬于一種新型的處理工藝，在實(shí)際工程中也得到了應(yīng)用，取得了良好的處理效果，基本達(dá)到了工藝設(shè)計(jì)的目的和要求。脫硫廢水的“零排放”最終是要找到一條既有經(jīng)濟(jì)效益又有生態(tài)效益的道路，需要不斷開(kāi)發(fā)新的工藝，不斷完善，不斷創(chuàng)新。