近些年，醫(yī)藥行業(yè)快速發(fā)展，而且成了GDP的重要組成部分。我們知道制藥生產(chǎn)的廢水需要通過(guò)處理達(dá)標(biāo)后才能排放，畢竟那些藥企因?yàn)榕欧艈?wèn)題被罰的新聞已經(jīng)屢見(jiàn)不鮮。由于很多藥企在生產(chǎn)過(guò)程中，忽略了對(duì)廢水的處理工藝的改進(jìn)，依舊采用物理化學(xué)方法治理。但這種方法成本高，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

那么面對(duì)水質(zhì)復(fù)雜、有害物質(zhì)含量高、生物難降解物質(zhì)多、處理難度非常大的制藥生產(chǎn)廢水，有哪種方式更適合呢?小編推薦MVR蒸發(fā)工藝。采用MVR低溫蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，不僅處理工藝鏈短，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，并且運(yùn)行成本低不少。

某藥企，主要生產(chǎn)原料藥，年產(chǎn)可達(dá)1萬(wàn)噸。在更新處理工藝之前，也是經(jīng)常在廢水排放上出現(xiàn)問(wèn)題，要么不穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，要么處置費(fèi)用太高。

在使用邁源推薦的處理工藝后，設(shè)備全程自動(dòng)化運(yùn)行，節(jié)省了人工成本；同時(shí)提高了熱源利用，在能耗上也是大大降低；出水水質(zhì)保持在穩(wěn)定達(dá)標(biāo)狀態(tài)，而且設(shè)備占地面積小，撬裝式結(jié)構(gòu)、抗結(jié)垢設(shè)計(jì)都是提供了非常大的便利。

最終，在運(yùn)行費(fèi)用上，使用MVR低溫蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)后，一年足足節(jié)約了將近3000萬(wàn)。也是得到了客戶(hù)的好評(píng)。而且效果一直保持穩(wěn)定。