制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量成分復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水，這類制藥廢水該如何處理呢?用哪種處理工藝可以做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放?邁源小編和大家一起聊聊關(guān)于制藥廢水深度處理工藝，制藥廢水該如何處理?

藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量成分復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水。

由于廢水中的有機(jī)溶媒和抗生素成分對微生物具有較強(qiáng)的抑制作用，常規(guī)的生物處理很難穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

制藥廢水經(jīng)生化處理后，含有未完全降解的小分子有機(jī)物，以及少量的長鏈羧酸、酯類等分子量較大有機(jī)物，使廢水呈現(xiàn)淡黃色。

一般在處理制藥廢水會采用將物化法與生化法結(jié)合對廢水進(jìn)行深度處理，處理效果有所改善。

制藥廢水生化出水深度處理一般采用吸附、膜過濾、高級氧化、強(qiáng)化混凝、曝氣生物濾池等方法，多種方法聯(lián)合處理效果更好。強(qiáng)化混凝與高級氧化組合處理生化出水的方法值得深入研究。

對于一些制藥廢水可以采用“三效蒸發(fā)+鐵碳微電解+芬頓氧化+厭氧處理+好氧處理+絮凝沉淀”工藝

針對合成類及發(fā)酵類的制藥工業(yè)廢水，多數(shù)采用“預(yù)處理+生化處理+深度處理的工藝”，如：“氣浮+水解+SBR+濾池”“微電解+UASB+CASS+濾池”等工藝，但均都無法取得較好的處理效果，其工藝本身對抗生素類的制藥污水適應(yīng)性更強(qiáng)，而對于合成及發(fā)酵類制藥工業(yè)污水的處理能力上存在一些缺陷。

目前通常所講的高含鹽量和高COD制藥廢水的綜合處理工藝，對鹽分質(zhì)量濃度高達(dá)25%(硫酸鈉、氯化鈉、氯化鎂、溴化鈉、溴化鉀、亞硫酸氫鈉等)，COD質(zhì)量濃度高達(dá)200000～400000mg/L(乙醇、甲醇、二氯甲烷、苯胺、苯甲醛、甲苯等)的廢水進(jìn)行處理。

采用三效蒸發(fā)技術(shù)，三效蒸發(fā)可以將有機(jī)溶劑、水、鹽分直接分離，三效蒸發(fā)器運行穩(wěn)定、高效節(jié)能、使用壽命長，經(jīng)過三效蒸發(fā)器之后分離的固體可以進(jìn)行焚燒處理，利用效率較高，同時減少固廢的產(chǎn)生，避免二次污染，符合清潔生產(chǎn)的要求。

采用鐵碳微電解填料，產(chǎn)生的亞鐵離子可以為后續(xù)的芬頓氧化提供一定的藥劑、節(jié)約一定的成本。

鐵碳微電解時，可以大大提高微生物的可生化性。工藝末端加入聚合氯化鋁(PAC)進(jìn)行絮凝沉淀，可以使總磷的去除效率達(dá)到95%，同時可以去除一定的懸浮物、色度和懸浮物，以達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的目的。