線路板廢水處置的難點與痛點

線路板廢水主要來源于線路板制作中的刷磨、顯影、蝕刻、剝膜、黑/棕氧化、去毛邊、除膠渣、鍍通孔、鍍銅、鍍錫、剝錫、防焊綠漆、顯影、鍍金手指、噴錫前/后處理、成型清洗等工序。線路板制作耗水量極大，在多個復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間，需要用到大量自來水和超純水清洗，多層線路板甚至有超過40多個清洗環(huán)節(jié)。線路板廢水來源繁多，廢水量相當(dāng)大，既有重金屬化合物，又有高分子合成有機(jī)物，還有很多有機(jī)添加劑。

目前，線路板廢水的主流處理工藝是物化結(jié)合生化法，將不同性質(zhì)的廢水及廢液盡量分離，并根據(jù)廢水及廢液的特性，設(shè)計獨立的處理工藝，在廢水及廢液中大量添加各種藥劑，利用酸堿中和及氧化還原等化學(xué)反應(yīng)原理，去除廢水中的污染物。這種傳統(tǒng)線路板廢水處理工藝存在以下致命缺點：

（1）藥劑添加量巨大，需要添加酸、堿、氧化劑、還原劑、破絡(luò)劑、助凝劑、除磷劑、絮凝劑、破氰劑等種類繁多的藥劑，容易對環(huán)境造成二次污染

（2）由于使用大量藥劑，導(dǎo)致處理成本很高，同時廢水鹽度增加，不利于后期再生回用

（3）很多腐蝕性藥劑對人體有極強(qiáng)的傷害作用，工作人員在工作時容易出危險事故

（4）針對單獨的廢水設(shè)置工藝和處理方式，造成整個廢水及廢液的處理工藝非常復(fù)雜，系統(tǒng)運行及出水指標(biāo)穩(wěn)定性差

（5）由于處理工藝及其復(fù)雜，造成投資成本極高，運營維護(hù)成本極高

邁源線路板廢水零排放方案

邁源結(jié)合多年多年的大型線路板廢水處理設(shè)計、施工、維護(hù)經(jīng)驗，為線路板生產(chǎn)企業(yè)提供高效穩(wěn)定的廢水零排放方案，實現(xiàn)線路板廢水零排放。邁源線路板零排放方案，通過對廢水進(jìn)行PH調(diào)節(jié)和混凝絮凝沉淀等技術(shù)，從而使廢水中的高分子有機(jī)物得到有效沉降，產(chǎn)生的廢水為無機(jī)高鹽廢水，再利用邁源MVR+不同范圍的膜組器有機(jī)結(jié)合制備出工業(yè)鹽，工業(yè)鹽可以進(jìn)一步回收其中有價值的原材料（如硫酸鎳、氯化鎳等）。冷凝的蒸餾水可以中水回用，從而形成清潔生產(chǎn)工藝，減少車間自來水的使用，減少了對水資源的鹽化污染，同時實現(xiàn)了對危險廢水全資源回收的目的。

線路板廢水參考工藝

邁源線路板廢水零排放優(yōu)勢：

● 整體投入及運行成本低，通過把有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、中水回用等措施實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

● 高度的自動化與智能化，具有出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、能耗低、易維護(hù)、使用壽命長以及不受溫度季節(jié)影響等優(yōu)點。

● 撬裝化模塊化結(jié)構(gòu)，建設(shè)周期短，設(shè)備占地面積小。

● 抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、運行平穩(wěn)，適應(yīng)性強(qiáng)。

● 抗結(jié)垢，在線反沖洗和化洗系統(tǒng)的設(shè)計，定期清理蒸發(fā)設(shè)備的結(jié)垢、粘堵、簡單、高效，歷久彌新。

● 獨有的濃縮液電導(dǎo)率在線監(jiān)控，自動控制濃縮液出料時間和出料流量，避免濃縮液的結(jié)晶堵管，產(chǎn)水量穩(wěn)定可靠；

● 智能化控制系統(tǒng)，雙屏操控，人機(jī)交互界面友好；具有完善的監(jiān)測、自我診斷和故障報警等功能，一鍵式啟停，操作簡單。

線路板廢水處置案例（部分）：

富士膠片蘇州陽極氧化廢水

邁源為世界500強(qiáng)富士膠片企業(yè)共打造了兩期項目，蒸發(fā)量均為2.5T/H,處置的廢水為陽極氧化廢水。項目地位于江蘇蘇州，應(yīng)用了邁源撬裝式蒸發(fā)器，具有產(chǎn)水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、占地面積小、快速安裝、維護(hù)簡易、自動化程度高等特點，成為當(dāng)?shù)鼐€路板廢水處置的標(biāo)桿項目。