高鹽廢水是化工生產(chǎn)中最常見(jiàn)的廢水之一，除含有有機(jī)污染物外，還有大量的無(wú)機(jī)鹽，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等離子體。高鹽度和有機(jī)物質(zhì)的廢水由于環(huán)境保護(hù)的要求過(guò)于嚴(yán)格，我們對(duì)各種廢水的處理需要更加專(zhuān)業(yè)！以下就為大家介紹高鹽廢水的三種處理方法！

多效板蒸發(fā)濃縮法對(duì)高鹽廢水進(jìn)行脫鹽處理。

1.低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶技術(shù)原理。

一種低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，是由多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)構(gòu)成的低溫(90℃左右)加熱蒸汽，將其中的料液加熱，使料液產(chǎn)生的蒸發(fā)幾乎等量地比蒸汽溫度低。所得到的蒸汽被作為加熱蒸汽的第二效加入，使第二效料液在低于第一效溫度下蒸發(fā)。這一過(guò)程重復(fù)進(jìn)行到最后一個(gè)項(xiàng)目。

一次凝汽水返回?zé)嵩刺?，將其他各效凝水匯合為脫鹽水輸出，一份蒸汽投入，就能蒸發(fā)出多倍水。與此同時(shí)，料液經(jīng)過(guò)從一號(hào)到最后一號(hào)的連續(xù)濃縮，在最晚達(dá)到過(guò)飽和時(shí)結(jié)晶析出。從而實(shí)現(xiàn)了料液的固液分離。

本實(shí)用新型不僅適用于化工生產(chǎn)的濃縮、結(jié)晶工藝，而且適用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理工藝。

工業(yè)含鹽廢水處理過(guò)程中，工業(yè)含鹽廢水經(jīng)低溫多效濃縮結(jié)晶裝置處理后，經(jīng)5-8效蒸發(fā)冷凝后的濃縮結(jié)晶過(guò)程被分離成淡鹽水(可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物)和濃縮晶漿廢液；無(wú)機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離，焚燒處理為無(wú)機(jī)鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒式蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，經(jīng)焚燒處理后可回用。

湖南安化雜鹽廢水MVR蒸發(fā)處理項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)·處理量1t/h

它的主要技術(shù)參數(shù)如下：

①淡化水含鹽量(TDS)<10ppm(可能含有與蒸氣一起出來(lái)的低沸點(diǎn)有機(jī)物)

②噸脫鹽蒸汽消耗=(1/項(xiàng)目數(shù))/90%t/t。

③噸脫鹽用電消耗2-4kw?h/t(依賴(lài)項(xiàng)的數(shù)量和設(shè)備的大小)

2、設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

⑴低溫多效板式蒸發(fā)器＋管式蒸發(fā)結(jié)晶器。

(二)電容器：管式電容器。

㈢除沫形式：每項(xiàng)均采用“角型擋板+旋風(fēng)復(fù)擋+絲網(wǎng)”三層復(fù)合除沫系統(tǒng)，保證蒸汽(淡化水)清潔。

㈣真空泵為自冷水環(huán)泵。

㈢系統(tǒng)控制：

溫度、壓力、液位、流量為系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)。

3、多效濃縮結(jié)晶低溫設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)。

過(guò)程特性：

①采用混程供水，同噸位裝置水耗比國(guó)外水耗降低40%-50%。

②由于采用混合給水，廢水由高溫效依次進(jìn)入低溫效應(yīng)，濃度逐漸升高，溫度逐漸下降。國(guó)外工藝中，由于低溫效應(yīng)向高溫效循環(huán)給水造成的高溫效給水濃度提高，從而有效地減輕了高溫效的結(jié)垢和腐蝕。

③用水量均勻分布于蒸發(fā)器上，克服了現(xiàn)有設(shè)備中噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點(diǎn)。

④真空系統(tǒng)采用差壓抽氣裝置，各單元間能準(zhǔn)確形成設(shè)計(jì)壓差，使裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

河南焦作氯化鈉、硫酸鈉、高COD廢水處理現(xiàn)場(chǎng)·處理量3t/h

組織特征：

①采用抽屜結(jié)構(gòu)，制造裝配，檢修維修方便；板式蒸發(fā)器拆卸清洗。

②利用板式蒸發(fā)器，可實(shí)現(xiàn)高倍濃縮和無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶分離。

③采用板式蒸發(fā)器，模塊化設(shè)計(jì)，便于大批量生產(chǎn)。成本低。

④設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝性好。

⑤設(shè)備配套及機(jī)電設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。

⑥噸水裝置的制造成本比國(guó)外企業(yè)降低30~40%。

生物學(xué)方法

微生物法是目前最常用的廢水處理方法之一，其應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。

染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體等化工廢水中鹽分含量較高，這給生物處理帶來(lái)一定困難。此類(lèi)廢水含鹽量高，污染嚴(yán)重，必須在排放前進(jìn)行處理。

另外，這類(lèi)廢水成分復(fù)雜，沒(méi)有回收價(jià)值，用其它方法處理成本較高，因此生物處理仍是首選。

在微生物生長(zhǎng)過(guò)程中，無(wú)機(jī)鹽類(lèi)作為促進(jìn)酶反應(yīng)、維持膜平衡、調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但是鹽分濃度太高，對(duì)微生物生長(zhǎng)有抑制作用。

主要抑制因素是：

高濃度鹽的滲透壓高，使微生物細(xì)胞脫水而導(dǎo)致細(xì)胞原生質(zhì)分離；

在高鹽條件下，由于鹽析作用，脫氫酶活性下降；

高濃度的氯離子會(huì)使細(xì)菌中毒；

隨著水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。

因此，對(duì)高鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋?zhuān)ǔＲ缘望}濃度(鹽濃度小于1%)運(yùn)行，造成水資源浪費(fèi)，處理設(shè)施龐大，投資增加，運(yùn)行費(fèi)用增加。

在水資源日益緊張的情況下，國(guó)家頒布的各種水資源保護(hù)法規(guī)和收費(fèi)的實(shí)施，給高鹽廢水處理企業(yè)帶來(lái)了沉重的負(fù)擔(dān)。

該生物處理方法經(jīng)濟(jì)、高效、無(wú)害，對(duì)已馴化系統(tǒng)的有機(jī)物去除率從97%下降到68%，氮去除率由0降低到30g/L；在馴化系統(tǒng)中，當(dāng)鹽分濃度從5g/L下降到60%,COD去除率從90%下降到71%,COD去除率從90%下降到70%。

SBR法處理含鹽廢水。

利用序批式生物膜法(SBBR)處理模擬高鹽廢水，利用序批式生物膜法(SBBR)處理高鹽廢水，研究了鹽度為0,2%,COD300mg/L的高鹽廢水。

試驗(yàn)結(jié)果表明，在每周期12小時(shí)、曝氣量0.6L/min、污泥平均質(zhì)量濃度2000~3500mg/L、污泥齡18天、污泥齡18天時(shí)，出水COD去除率分別為97%和93%，相應(yīng)的出水NH4+-N去除率從93%降至72%，說(shuō)明廢水鹽度增大，對(duì)系統(tǒng)硝化能力有較大影響。

通過(guò)改變進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷對(duì)出水COD的去除影響很小，系統(tǒng)抗有機(jī)負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。