一、高濃度工業(yè)廢水處理存在的問題。

1.治理成本高、效果難以保證、運(yùn)作不穩(wěn)定。高濃度難降解有機(jī)廢水水質(zhì)成分復(fù)雜，污染物濃度高，可生化性差，毒性大。

2.技術(shù)創(chuàng)新能力不足，缺乏原創(chuàng)核心技術(shù)和配套設(shè)備。

3.技術(shù)研發(fā)與工程應(yīng)用脫節(jié)，新技術(shù)工程示范力度不夠，產(chǎn)業(yè)化推廣困難。

4.技術(shù)和設(shè)備的規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化程度低。

5.技術(shù)評(píng)估制度不完善，缺乏權(quán)威，造成市場(chǎng)上各種技術(shù)良莠不齊。

如何對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行前處理？

預(yù)處理效果好，可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量出鹽、出水！

·高溫濕氧化——蒸發(fā)器——蒸發(fā)——結(jié)晶——離心出鹽。

-精餾萃取-蒸發(fā)器-排鹽-高級(jí)氧化-濃縮水回用。

·活性炭吸附COD——活性炭熱解再生-蒸發(fā)器-排鹽。

高溫度噴霧干燥：濃縮與干燥二合一，解決母液?jiǎn)栴}。

·蒸發(fā)器—離心焚燒排鹽—冷凝水回用。

1.WAO+高溫濕氧化的蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝。

傳統(tǒng)的水處理方法處理濃度高、毒性大、難生物降解有機(jī)廢水的部分水COD除效率低甚至不能進(jìn)行，而采用焚燒法處理的能耗較高，而且容易造成二次污染。濕法氧化工藝是一種處理此類廢水的先進(jìn)工藝。

對(duì)于影響沸點(diǎn)升高的含鹽廢水，COD濃度為20000~100000mg/L，無機(jī)鹽低于20%時(shí)，可先采用濕式氧化分解廢水中的有機(jī)物，利用我們的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)分離鹽。

廣州邁源科技雜鹽廢水MVR處理現(xiàn)場(chǎng)·處理量1t/h

2.溶劑萃取+蒸發(fā)結(jié)晶工藝。

對(duì)于有機(jī)化合物有一定回收價(jià)值的官能基(-OH、-SO3H、-NH2、-COOH等)和有機(jī)化合物，COD為10000~60000mg/L，無機(jī)鹽低于20%時(shí)，可選用該工藝。

3.活性炭吸附+蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝。

吸附劑在廢水處理中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，主要用于廢水深度處理，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)回收鹽的銷售或回用的工藝。

COD為30000mg/L以下的含鹽廢水經(jīng)吸附處理后色度可降至無色，COD可降到3000左右，成本僅為10~20元/升。

經(jīng)吸附后的出水經(jīng)濃縮，結(jié)晶出的鹽顏色基本呈白色。

4.噴霧干燥+蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝。

噴射氧化法是利用熱氣流將溶解性、不溶解的液體介質(zhì)分離成氣態(tài)和固體物質(zhì)，通過高溫分離成固體中有機(jī)物介質(zhì)的氧化分解技術(shù)。

對(duì)高鹽、高沸點(diǎn)、高COD廢液的霧化處理主要是霧化。采用氣流預(yù)濃縮、氣流噴吹造粒和高溫氧化步驟，實(shí)現(xiàn)高鹽度COD廢水的無害化。

霧化氧化法結(jié)合干燥、焚燒，但有區(qū)別于單一干燥，單一燃燒。

5.蒸發(fā)系統(tǒng)+焚燒(高鹽的高沸點(diǎn)有機(jī)物)

適用于水質(zhì)復(fù)雜、有機(jī)物質(zhì)多水的廢水。經(jīng)MVR濃縮后的離心母液COD高達(dá)100000mg/l以上，沸點(diǎn)也很高，這部分水可以用MVR+焚燒結(jié)合。

采用焚燒法根治高濃度COD、有毒有害有機(jī)物質(zhì)的二次污染，現(xiàn)已建設(shè)低溫焚燒爐、1100℃以上高溫焚燒爐，可解決二惡英產(chǎn)生的環(huán)境問題，為環(huán)保所提倡的方式。