采用破乳、油水分離等預(yù)處理工藝，進(jìn)一步去除殘留的有機(jī)、無(wú)機(jī)污染物。常見的破乳方法有：鹽析、混凝法、電解質(zhì)破乳法、酸化破乳、膜超濾、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法。而膜濾法、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法處理乳化液的設(shè)備投資大，且有一定的局限性；采用鹽析、酸化等方法進(jìn)行破乳，只解決了乳化液中的油、無(wú)機(jī)污染物難以去除的問(wèn)題。

金工工藝中，通常要用乳化液冷卻、潤(rùn)滑工件和刀具。在多次使用后的乳化液循環(huán)中，發(fā)生變質(zhì)失效，產(chǎn)生廢乳液。此類廢水乳化程度高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，化學(xué)成分復(fù)雜，油等有機(jī)污染物的濃度高，COD可達(dá)幾萬(wàn)~幾十萬(wàn)mg/L，可生化性差，處理難度大，一般不宜直接進(jìn)入常規(guī)廢水處理系統(tǒng)，需進(jìn)行預(yù)處理。

廢乳的預(yù)處理一般是先進(jìn)行破乳，再進(jìn)行油水分離，再進(jìn)一步去除殘留的有機(jī)、無(wú)機(jī)污染物。常見的破乳方法有：鹽析、混凝法、電解質(zhì)破乳法、酸化破乳、膜超濾、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法。而膜濾法、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法處理乳化液的設(shè)備投資大，且有一定的局限性；采用鹽析、酸化等方法進(jìn)行破乳，僅解決了乳化液中的油、無(wú)機(jī)污染物難以去除的問(wèn)題。

本文從廠內(nèi)廢物特性和處理設(shè)備的實(shí)際情況出發(fā)，探討了混凝一沉降法破乳、去除有機(jī)及無(wú)機(jī)污染物的可能性，在實(shí)驗(yàn)室小試中取得了較好的處理效果，應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)處理中。

1、廢乳劑的性質(zhì)。

實(shí)驗(yàn)中使用的乳化廢液呈黃白色，放置一段時(shí)間后，表面會(huì)析出一層黃色的油狀物質(zhì)，pH6.5~7.5,CODc在6.02×104-3.16X105mg/L之間。

2過(guò)程方案的確定。

2.1破乳劑的選擇：查閱大量文獻(xiàn)資料，發(fā)現(xiàn)酸、強(qiáng)電解質(zhì)對(duì)乳化液破乳的作用比較明顯，通過(guò)大量的試車試驗(yàn)，從破乳現(xiàn)象和COD的檢測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)看，硝酸、硫酸鋁、硫酸鎂、氯化鐵、聚鐵等方面的試驗(yàn)結(jié)果表明，硝酸、硫酸鋁、硫酸鎂、氯化鐵、聚鐵等方面的試驗(yàn)效果較好，在車間調(diào)試生產(chǎn)時(shí)，綜合考慮設(shè)備的腐蝕、操作及產(chǎn)泥量大增加的費(fèi)用，選擇聚鐵作為破乳劑。

2.2破乳原理：聚鐵破乳原理Fe3+等高價(jià)離子在水中發(fā)生水解形成凝膠，吸附力強(qiáng)，分散的液滴被吸附在這些凝膠體表面，易于聚沉；另一方面，水解的同時(shí)破壞了液滴表面的水化層，使乳化液的界面膜不穩(wěn)定，與油相的密度差增大，促進(jìn)油水分離。此外，多羥基絮凝劑水解產(chǎn)生的沉淀物通過(guò)粘附、架橋、交聯(lián)、交聯(lián)等作用，促進(jìn)膠體的凝聚，與污染物分子相互結(jié)合，實(shí)現(xiàn)油水分離。

廣州邁源科技乳化液廢水MVR處理現(xiàn)場(chǎng)·處理量3t/h

2.3流程：由于破乳裝置的進(jìn)水要求為CODcr<10000mg/L，因此需要先稀釋廢液。確定了以聚鐵為破乳劑、聚丙烯酰胺為絮凝劑，經(jīng)中和后絮凝沉淀，最終實(shí)現(xiàn)了廢乳化液的無(wú)害化處理。其流程類似于圖1。

(1)破乳一氣浮反應(yīng)：破乳攪拌槽中注入廢乳化液體，每批進(jìn)料2m3，在進(jìn)料結(jié)束后投加10%聚鐵溶液，每立方稀釋后的乳化液廢水投加0.2~0.4ITl3聚鐵溶液，邊加邊攪拌，加料完成后充分?jǐn)嚢?0rain，加料完成后再加10%聚鐵溶液加入破乳攪拌槽。清液經(jīng)破乳氣浮后進(jìn)入綜合反應(yīng)槽，并將浮油裝入焚化車間進(jìn)行高溫焚燒。

(2)綜合反應(yīng)：合成反應(yīng)槽每批進(jìn)料10m3，加料結(jié)束后加入5%聚鐵溶液，每批廢液投加0.036~0.040m3聚鐵溶液，邊加邊攪拌，攪拌時(shí)間為20min；最后加入2%PAM溶液，每批廢液投加5—5~0L，每批廢液投加0.036~0.040m3聚鐵溶液，攪拌時(shí)間5—10min，攪拌時(shí)間為7—10min，每批加料后加入5%聚鐵溶液。

主設(shè)備：物化車間采用PLC編程自動(dòng)控制，主要設(shè)備及參數(shù)見表1。

3.質(zhì)量控制。

3.1要求指標(biāo)。

通過(guò)破乳一氣乳、綜合反應(yīng)、濃縮沉降、砂濾后測(cè)定COD，若超過(guò)污水入水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，則需與生活污水混合達(dá)標(biāo)后進(jìn)入污水車間進(jìn)行深度處理，達(dá)到城市雜用水回用標(biāo)準(zhǔn)的收集、沉淀、砂濾后測(cè)定COD，如果未達(dá)到污水進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，則需要穩(wěn)定的處理才能進(jìn)入污水廠進(jìn)行處理，并達(dá)到城市雜用水回用標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.2處理檢測(cè)結(jié)果：乳化液集中處理，對(duì)每批樣品進(jìn)行原樣、稀釋、破乳一氣乳后、與生活污水和超濾一反滲透出水進(jìn)行COD檢測(cè)。

根據(jù)連續(xù)處置的檢驗(yàn)結(jié)果，有10批2批未達(dá)到COD≤15mg/L的排放要求，排除檢測(cè)誤差，不達(dá)標(biāo)可能與投藥量及反應(yīng)時(shí)問(wèn)有關(guān)。經(jīng)過(guò)返工處理，處置合格率達(dá)到80%以上。此法在常溫常壓下，藥費(fèi)低，但稀釋倍數(shù)大，今后將改進(jìn)處理設(shè)備和方案。

4管理措施。

(1)各反應(yīng)槽與儲(chǔ)罐間溶劑差異較大，應(yīng)注意控制不同反應(yīng)槽的處理批數(shù)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)和記錄液位的變化；

(2)崗位操作人員需嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程操作，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；

(3)物化車間當(dāng)班人員負(fù)責(zé)對(duì)收集池上清液、污泥濾餅進(jìn)行采樣送檢，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；

(4)物化車間當(dāng)班人員負(fù)責(zé)對(duì)收集池上清液、污泥濾餅進(jìn)行采樣送檢，上清液早上、下午各采一次樣品。分析室及時(shí)出具分析測(cè)試報(bào)告。上清液檢測(cè)結(jié)果送檢后兩個(gè)工作日內(nèi)出具報(bào)告，污泥濾餅浸出毒性檢測(cè)送檢三個(gè)工作日內(nèi)出具報(bào)告。

5總結(jié)。

用絮凝法對(duì)廢乳化液進(jìn)行破乳一氣浮、絮凝沉降等工藝進(jìn)行處理，使出水達(dá)到一組回用水標(biāo)準(zhǔn)。使用本方法處理裝置二段占地面積，操作簡(jiǎn)便，控制方便，并可推廣應(yīng)用于下一步實(shí)驗(yàn)室小試試驗(yàn)中對(duì)切削液、涂料廢水、感光廢液、油墨廢水進(jìn)行批量處理。