為什么行業(yè)內(nèi)都說(shuō)降膜蒸發(fā)器長(zhǎng)期運(yùn)行后蒸發(fā)效率會(huì)低？那么影響降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效率的因素有哪些？邁源科技主編帶大家探究一下其中的原因。

降膜蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于化工、輕工、食品加工、醫(yī)藥等行業(yè)的廢水處理、污水處理中，降膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)高、壓降小、傳熱溫差損失小、對(duì)熱敏物料不會(huì)引起降解、不易結(jié)垢、內(nèi)滯液量小等優(yōu)點(diǎn)。

首先我們需要知道知識(shí)：

一、降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和原理

降膜蒸發(fā)器形式上屬于立式的殼管式換熱器，蒸發(fā)器頂部為一個(gè)液體分布器，下部為換熱管，管程和殼程的材質(zhì)分別選用的是不銹鋼和碳鋼，工藝物料走管程，加熱介質(zhì)走殼程。

物料從蒸發(fā)器上部進(jìn)入，通過(guò)液體分布器把液體均勻地分布到每根換熱管中，并形成液膜狀沿管內(nèi)壁流下，液膜受到管壁外的熱量而蒸發(fā)汽化。物料僅在重力作用下流動(dòng)，而不是靠溫差推動(dòng)，且氣液一起向下流動(dòng)，氣流的剪切力是液膜減薄，因此在低溫差下也有較高的傳熱速率，這一點(diǎn)對(duì)熱敏性介質(zhì)的蒸發(fā)是有利因素。

二、影響降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效率的因素

1、進(jìn)料量的大小。進(jìn)料量的大小主要影響的是液膜形成的厚度。

2、出口溫度。蒸發(fā)器進(jìn)料流量與蒸發(fā)器尾部流量之比由流量指示器指示，這稱(chēng)為進(jìn)料/尾料比（至蒸發(fā)器的進(jìn)料量除以從蒸發(fā)器收集器的塔底流出物）。

3、系統(tǒng)的操作壓力影響降膜蒸發(fā)效率。系統(tǒng)操作壓力(即傳熱溫差)是蒸發(fā)器關(guān)鍵參數(shù)設(shè)計(jì)的主要參數(shù)，提高系統(tǒng)壓力，可有效降低蒸發(fā)器規(guī)模，系統(tǒng)壓力從1.2降至0.4 ，蒸發(fā)面積降低了37.6% ;

4、對(duì)于蒸發(fā)器蒸發(fā)面積來(lái)說(shuō)，管壁厚度的影響大于管徑的影響。增大管徑和減小壁厚均可減小蒸發(fā)面積。

三、降膜蒸發(fā)器運(yùn)行建議

 降膜蒸發(fā)器適用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過(guò)程中不變性，客戶(hù)需要根據(jù)廢水種類(lèi)選擇合適的蒸發(fā)器，進(jìn)行設(shè)備利用效率最大化。

四、板式蒸發(fā)器優(yōu)勢(shì)

邁源深耕板式MVR蒸發(fā)器的應(yīng)用研究，我司生產(chǎn)的一體化MVR蒸發(fā)器主要分為兩類(lèi)，一類(lèi)為濃縮型產(chǎn)品，另一類(lèi)為結(jié)晶型產(chǎn)品。濃縮型產(chǎn)品主要用于乳化液濃縮、電鍍廢水濃縮、鹽水濃縮至飽和以及其他只需要濃縮的場(chǎng)合。濃縮型產(chǎn)品可以用于高鹽水的濃縮結(jié)晶，如：氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨等一種鹽或多種雜鹽的濃縮結(jié)晶，也可以用于易結(jié)垢物料，該產(chǎn)品特別適用于處理較復(fù)雜的廢水，板式蒸發(fā)器換熱器拆卸即可進(jìn)行徹底清潔，2~3小時(shí)完成清潔并復(fù)原，蒸發(fā)量可100%恢復(fù)，換熱效率高，設(shè)備可做到較小的體積，減少占地面積，歡迎廣大客戶(hù)前來(lái)咨詢(xún)或到廠參觀！