一、目前電鍍廢水處理問題點：

（1）鎳、銅離子難達標：隨著國家新規(guī)排放標準提高，傳統(tǒng)物化法很難達標，主要是銅和鎳與水中有機酸、氰化物等形成絡(luò)合物，傳統(tǒng)處理工藝通過調(diào)節(jié)PH值無法實現(xiàn)沉淀，添加次氯酸也無法破絡(luò)；

（2）破氰不徹底，成本高：采用堿式二次破氰是最常見的破氰方法，但當(dāng)水中含鎳鉻等其它物質(zhì)，完全破氰很難，或者說代價很高，破氰成本往往占水站處理成本的一半以上；

（3）COD指標不達標：電鍍行業(yè)COD是個新添加標準，電鍍行業(yè)COD主要是前處理除油脫脂、電鍍光亮劑、滾鍍等帶來，特別是茶籽粉和防染鹽，COD難降解，同時水體發(fā)黃難去除；

（4）污泥處理成本高：在前期設(shè)計時只考慮污水沒有考慮污泥，導(dǎo)致污泥處理成本過高，利用價值低；

二、電鍍廢水主要鹽分組成

電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，電鍍廠污水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類，水質(zhì)變化幅度大，且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。

三、傳統(tǒng)工藝處理電鍍廢水局限性

（1）電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適用，同時對含氰廢水處理效果不理想，還需要用化學(xué)法進一步處理。

（2）化學(xué)藥劑+氣浮法：采用化學(xué)藥品氧化還原中和，用氣浮上浮法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不徹底，并且運行管理不便。

（3）化學(xué)藥劑+沉淀：應(yīng)用最早的處理方法，固液分離運行時間久后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達標。

（4）生物處理工藝：小水量單一鍍種運行效果高，許多大工程使用很不穩(wěn)定，因水質(zhì)難以恒定，微生物對水溫、廢水品種、重金屬離子濃度、PH的變化難以穩(wěn)定適應(yīng)，容易出現(xiàn)瞬間大批微生物死亡，出現(xiàn)環(huán)境污染事故，而且配菌過程困難。

四、邁源蒸發(fā)器處理流程

MVR又叫蒸汽機械再壓縮技術(shù)，MVR蒸發(fā)器是重新利用其自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，將機械能轉(zhuǎn)化為熱能，從而減少對外界能量需求的一項節(jié)能技術(shù)。MVR其工作過程是將低溫的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，使料液維持沸騰狀態(tài)，以充分利用蒸汽的潛熱。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率。操作過程中通過PLC、工業(yè)計算機（FA）等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。

五、邁源蒸發(fā)器優(yōu)勢

（1）一體化：可工廠安裝調(diào)試后整體車載至項目現(xiàn)場；

（2）占地?。寒a(chǎn)品為一體化、標準化系列產(chǎn)品，設(shè)備占地面積是同類型產(chǎn)品的三分之一；

（3）免安裝：免去繁瑣的場地土建以及設(shè)備安裝過程；

（4）維護方便：整體設(shè)備與零部件高度標準化，保養(yǎng)維護程序化；

（5）運營成本低：整體設(shè)備不斷的迭代更新，功耗能量設(shè)計不斷迭代優(yōu)化，能耗最優(yōu)化。

六、成本對比

總結(jié)：邁源MVR蒸發(fā)器運行成本非常低，約為普通三效蒸發(fā)器的一半，能節(jié)省50%以上的運營費用。

七、案例展示

邁源深耕廢水處理領(lǐng)域，在電鍍廢水處理領(lǐng)域有大量的工程經(jīng)驗，致力于提高蒸發(fā)器產(chǎn)品品質(zhì)，為客戶提供廢水零排放解決方案，有廢水處理需求的客戶可來電咨詢13610313610。