一、目前乳化液廢水處理問題點

含油廢水排放量日益增大。除石油工業(yè)中的采油，石油儲運與加工以及各種泄漏事件產(chǎn)生的含油廢水外，輕工業(yè)生產(chǎn)中的制革、機械工業(yè)中的車削工藝以及食品加工與餐飲等其他行業(yè)也會產(chǎn)生大量含油廢水，造成嚴重的環(huán)境一社會危害。其中，乳化油廢水因其油滴尺寸小( ＜20 μm) ，體系穩(wěn)定強，難以通過重力、氣浮等方式實現(xiàn)油水分離，已經(jīng)成為含油廢水中最難處理的一類廢水。

二、乳化液廢水主要組成

乳化液是一種工業(yè)用液體，它由多種功能性化學助劑、礦物油等物質(zhì)配制而成，乳化液廢水中含有很多生物難降解的油類物質(zhì)、化學添加劑等成分，乳化液廢水中的油主要有四種類型：浮油、分散油、乳化油、溶解油。(1)浮油油珠粒徑一般都超過100μm，一般漂浮在乳化液的液面，聚集成油膜;(2)分散油油珠粒徑一般在10μm到100μm之間，主要是懸浮在乳化液中，靜置一段時間后有時會漂浮至液面處，形成浮油;(3)乳化油油珠粒徑一般在0.1μm到10μm之間，由于乳化液中添加了各種表面活性劑成分，降低了油水界面張力，使得乳化油能夠在乳化液中穩(wěn)定的存在;(4)溶解油油珠粒徑一般在0.1μm以下，在乳化液中呈溶解狀態(tài)。

乳化液廢水作為一種難處理的工業(yè)廢水，化學穩(wěn)定性及污染負荷極高。乳化液廢水中油質(zhì)量濃度高達15 000 ~20 000 mg/L，COD 達 18 000~35 000 mg/L，BOD 達5 000~10 000 mg/L。為改善乳化液的性能，還加入大量添加劑，如油性添加劑、極壓添加劑、防銹添加劑、防霉添加劑、抗泡沫添加劑等，使得乳化液成分極為復雜，處理難度加大。

三、傳統(tǒng)工藝處理乳化液廢水局限性

（1）重力分離法是廢水處理中最常用、最基本的方法。重力法通過調(diào)節(jié)理化性質(zhì)、離心分離、除油、沉淀和過濾等步驟實現(xiàn)油與水的分離。此方法適用于油水連續(xù)相粘度較小，密度差較大的廢水，最常用的處理設(shè)施是隔油池。重力分離法的優(yōu)點在于運行費用較低，缺陷是去除率較低，出水含油量高等，該方法一般作為乳化液的第一步處理。

（2）膜分離法是采用高分子膜的過濾性能，在壓力作用下把不同分子量的物質(zhì)進行分離，包括微濾、超濾和納濾等方法。膜分離法處理效果好于重力法，出水效果好，能耗較低，但是此法存在對原水的要求比較高，造價偏高同時伴隨著高濃度濃縮液產(chǎn)生的弊端。

（3）吸附法通過投加親油性物質(zhì)，通過分子引力和化學鍵力，以此來吸附水中的油對乳化液廢水中的溶解油進行物理吸附或化學吸附來實現(xiàn)油水分離?；钚蕴渴浅Ｓ玫奈讲牧希渚哂辛己玫奈托阅?，可將乳化液廢水中的大多數(shù)有吸附分離，但是也存在價格較高，吸附容量有限，再生比較困難等缺點。

（4）氣浮法是通過曝氣產(chǎn)生大量微氣泡，微氣泡作為載體粘附在油滴 上，使其密度小于水而浮到水面，最終達到固液分離的方法。

（5）酸化混凝混合法是向乳化液廢水中投加無機酸調(diào)節(jié)PH至1.5~4，使乳化劑中的高級脂肪酸皂析出脂肪酸，這些高級脂肪酸不溶于水而溶于油，從而破乳析油，但是酸化雖能達到破乳的目的，但是也會產(chǎn)生酸性廢油二次污染物，不具有實用性。

（6）高級氧化基于大量強氧化性能的羥基自由基參與深度氧化處理高濃度乳化液廢水，高級氧化技術(shù)可以無選擇型的氧化大部分有機物，反應(yīng)迅速且無二次污染，在工程上備受青睞。

（7）生物法處理過程所需的微生物來源廣泛、容易培養(yǎng)、繁殖速度快、環(huán)境適應(yīng)性強、處理成本低，根據(jù)微生物對氧氣的需求可分為厭氧處理和好氧處理。厭氧生物處理具有低能耗、高負荷、污泥量少等優(yōu)點，但是處理所需時間較長，構(gòu)筑物體積大，常作為其他生物處理的預處理。好氧生物處理效率高、工藝運行成熟，但是又存在剩余污泥量大等缺點。乳化液廢水污染物濃度高，直接進行生物法處理，對活性污泥的負荷很大，導致活性污泥死亡，達不到預期的效果。

（8）燃燒法也是處理乳化液廢水的方法之一，將廢液蒸發(fā)濃縮再進行燃燒處理，該方法處理效果比較徹底，但是弊端比較多，能耗大，會有二次污染污染空氣，因此燃燒法處理乳化液廢水并未得到廣泛應(yīng)用。

四、邁源蒸發(fā)器處理流程

MVR又叫蒸汽機械再壓縮技術(shù)，MVR蒸發(fā)器是重新利用其自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，將機械能轉(zhuǎn)化為熱能，從而減少對外界能量需求的一項節(jié)能技術(shù)。同時還有廢水蒸發(fā)器。MVR其工作過程是將低溫的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，使料液維持沸騰狀態(tài)，以充分利用蒸汽的潛熱。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率。操作過程中通過PLC、工業(yè)計算機（FA）等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。

五、邁源蒸發(fā)器優(yōu)勢

（1）一體化：可工廠安裝調(diào)試后整體車載至項目現(xiàn)場；

（2）占地小：產(chǎn)品為一體化、標準化系列產(chǎn)品，設(shè)備占地面積是同類型產(chǎn)品的三分之一；

（3）免安裝：免去繁瑣的場地土建以及設(shè)備安裝過程；

（4）維護方便：整體設(shè)備與零部件高度標準化，保養(yǎng)維護程序化；

（5）運營成本低：整體設(shè)備不斷的迭代更新，功耗能量設(shè)計不斷迭代優(yōu)化，能耗最優(yōu)化。

六、運營成本對比

總結(jié)：邁源MVR蒸發(fā)器運行成本非常低，約為普通三效蒸發(fā)器的一半，能節(jié)省50%以上的運營費用。

七、案例展示

廣州邁源科技深耕廢水處理領(lǐng)域，在乳化液廢水處理領(lǐng)域有大量的工程經(jīng)驗，致力于提高蒸發(fā)器產(chǎn)品品質(zhì)，為客戶提供廢水零排放解決方案，有廢水處理需求的客戶可來電咨詢13610313610。