目前，返排液主要通過(guò)絮凝、沉淀、過(guò)濾、氧化、脫鹽等工序進(jìn)行組合處理，但很少有對(duì)返排液脫鹽處理進(jìn)行報(bào)道，尤其是MVR蒸發(fā)脫鹽技術(shù)。

MVR是機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)的簡(jiǎn)稱(chēng)，目前國(guó)內(nèi)壓裂返排液達(dá)標(biāo)排放的處理工藝大多先采用反滲透、電滲析等處理單元將返排液中鹽分進(jìn)行濃縮，濃鹽水再進(jìn)一步蒸發(fā)成結(jié)晶鹽。MVR作為一種占地面積小，熱效率高的蒸發(fā)技術(shù)，更適用于頁(yè)巖氣開(kāi)采區(qū)的丘陵地區(qū)。MVR利用壓縮機(jī)壓縮二次蒸汽使之升溫升壓以替代蒸汽作為加熱源。該技術(shù)不僅回收了二次蒸汽中的潛熱，提高了熱利用效率，還減少了冷凝水的使用，無(wú)需另設(shè)冷凝塔，減少了占地面積，降低了蒸發(fā)成本。

此外，該技術(shù)尤其適用于礦化度在40000～120000mg/L的廢水蒸發(fā)脫鹽，與結(jié)晶器聯(lián)用時(shí)可以做到鹽水零排放，并回收工業(yè)級(jí)NaCl。

工藝流程

壓裂返排液達(dá)標(biāo)處理的整個(gè)工藝流程由預(yù)處理、反滲透脫鹽、MVR(機(jī)械壓縮蒸發(fā))組成。其中預(yù)處理主要包含除油、軟化和沉降等，反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，濃水則進(jìn)入MVR單元中蒸發(fā)為結(jié)晶鹽。

經(jīng)反滲透處理后濃水氯離子達(dá)到40000 mg/L以上，鈣鎂等硬度離子濃度也比較適于通過(guò)MVR單元進(jìn)行蒸發(fā)處理。MVR的整個(gè)流程由預(yù)熱器、加熱器、分離器、壓縮機(jī)、循環(huán)泵組成。原料液經(jīng)過(guò)預(yù)熱器加熱溫度升高至沸點(diǎn)附近，然后進(jìn)入蒸發(fā)器中加壓蒸發(fā)，濃縮后的母液在結(jié)晶器結(jié)晶成鹽，生成的二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮升溫升壓。從壓縮機(jī)出來(lái)的蒸汽往往是過(guò)熱蒸汽，一般會(huì)補(bǔ)充一定的水，使其變成飽和蒸汽后再進(jìn)入加熱器中進(jìn)行加熱，加熱器中被加熱的料液往往含鹽濃度較高，需要料液循環(huán)泵在過(guò)程中不斷輸入動(dòng)力。不同的原料液使用的蒸發(fā)器可能有所不同，但是大體流程與圖1差別不大。

頁(yè)巖氣返排液廢水零排放處理工藝中MVR流程圖