為了解決青島小澗西垃圾處置園區(qū)因濃縮液硬度高(Ca2+、Mg2+)導致的結(jié)垢問題，投資2.28億元的青島市小澗西滲濾液濃縮液MVR蒸發(fā)器處置效率提升達產(chǎn)項目，預期達到滲瀝液處理能力1000t/d、濃縮液處理能力500t/d，全面消除園區(qū)因滲瀝液積存產(chǎn)生的環(huán)境風險。

?項目優(yōu)勢

項目對于濃縮液蒸發(fā)預處理工藝采用了DTNF(碟管式納濾)膜分離技術、堿液預處理+碳化硅膜分離技術、堿液預處理+板框壓濾等技術進行固液分離除硬?！皦A液預處理+碳化硅膜分離+板框壓濾技術”能夠?qū)饪s液硬度去除95%以上，板框壓濾技術能夠?qū)饪s液中80%的Ca2+、Mg2+以固體無機鹽的形式去除，從而實現(xiàn)軟化濃縮液的目標，達到消除導致蒸發(fā)器結(jié)垢的因素，保障蒸發(fā)器連續(xù)運行效果。

為保障濃縮液處置設施持續(xù)穩(wěn)定運行，并能夠應對園區(qū)潛在的濃縮液量增加的可能性，增加了邁源科技處理能力200t/d的MVR板式強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)一套。

?工程創(chuàng)新

項目采取先進的預處理工藝以及邁源科技大規(guī)模板式MVR蒸發(fā)器;技改完成后，濃縮液處置設施能夠達到每日平均500噸的滿負荷運行，在國內(nèi)率先達到生活垃圾處置園區(qū)濃縮液全部就地處置，無積存無外運，徹底消除濃縮液積存帶來的環(huán)境風險。

MVR蒸發(fā)設施穩(wěn)定運行依賴良好的預處理。針對蒸發(fā)器“易結(jié)垢、難清洗”的難題，采用“堿液預處理+碳化硅膜分離+板框壓濾技術”濃縮液預處理技術，并成功將其轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，應用于技改項目，取得出色效果。

與原有列管式換熱器不同，邁源科技創(chuàng)新性研發(fā)的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)采用板式強制循環(huán)換熱器結(jié)垢程度低，可離機清洗，清洗后處理能力可快速100%恢復至設計值，對生產(chǎn)持續(xù)性影響較小;增加稠厚器和離心機后，能夠結(jié)晶出鹽。本次技改項目的板式換熱MVR蒸發(fā)器處理能力200t/d，為行業(yè)推廣應用提供了成功案例。

?效益分析

項目采用低能耗的MVR板式強制循環(huán)蒸發(fā)處理技術，大幅降低了垃圾滲濾液及濃縮液的處理成本，推進了生活垃圾的無害化、減量化和資源化處理。滲濾液經(jīng)處理達標后中水回用，實現(xiàn)了水資源的重復利用，提高了資源利用率，符合可持續(xù)發(fā)展要求，具有顯著的生態(tài)環(huán)境效益。同時，為項目所在城市吸引投資、發(fā)展旅游產(chǎn)業(yè)和其他產(chǎn)業(yè)發(fā)展起到助推作用，帶來了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。