石化企業(yè)作為大耗能企業(yè)，能耗構(gòu)成主要包括燃料氣和燃料油、催化燒焦、電、蒸汽等。在節(jié)能工作上也是一直與時(shí)俱進(jìn)，目前的節(jié)能方式主要從能量轉(zhuǎn)換、利用和回收三個(gè)環(huán)節(jié)下手，最終達(dá)到減少外部能量的供應(yīng)的目的。

而多效蒸發(fā)目前也是成為了石化企業(yè)常用的工藝流程，通過多次利用二次蒸汽余熱，降低了一次蒸汽的用量，達(dá)到了一定的節(jié)能效果，但最末效的蒸汽余熱無法得到利用，而MVR工藝則是在多效蒸發(fā)的基礎(chǔ)上利用強(qiáng)制循環(huán)多次利用二次蒸汽，可以大幅度的提高蒸汽的使用效率，獲得更好的節(jié)能效果。

某石化企業(yè)腈綸部在運(yùn)行的一套丙烯腈裝置采用一步法工藝流程，紡絲凝固浴來的濃度為12%～14%的硫氰酸鈉由管道進(jìn)入蒸發(fā)加料槽，經(jīng)五效蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

最終通過對比多效蒸發(fā)跟MVR的經(jīng)濟(jì)效益，MVR明顯高于多效蒸發(fā)。

從此可見，將多效蒸發(fā)末效二次蒸汽進(jìn)行升壓，返回一效蒸發(fā)器的改造在經(jīng)濟(jì)上和碳減排角度是可行的。實(shí)驗(yàn)證明，在某石化企業(yè)對多效蒸發(fā)進(jìn)行MVR改造，不僅可以獲得經(jīng)濟(jì)效益和碳減排效益，并且蒸汽流量越大，效益越顯著。