雖然蒸發(fā)器但對進水條件有一定的約束，但如今MVR在環(huán)保項目中的使用已經(jīng)是相當普遍了，今天就跟大家聊聊MVR設備。

什么是MVR

提到MVR可能很多人認為這是一種蒸發(fā)工藝，具有很高的先進性，其實不然，在這里我覺得應該明確一下，MVR的英文縮寫源自Mechanical Vapor Recompression(蒸汽機械再壓縮技術)，本質(zhì)是利用高能效蒸汽壓縮機將物料中產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，用于提高二次蒸汽的焓值。被提高熱能的二次蒸汽再壓入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽熱能的目的。從而實現(xiàn)無外部新鮮蒸汽補充，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)的目的。通過上述，我們不難看出MVR是一種蒸汽再利用技術，但凡使用這種技術的蒸發(fā)設備都可以叫做MVR設備，也就很容易明白為什么MVR分很多種了(如：MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器、MVR升膜蒸發(fā)器、MVR降膜蒸發(fā)器、組合工藝MVR蒸發(fā)器等)。

MVR技術的誕生和發(fā)展

蒸發(fā)技術普遍應用于人類工業(yè)化生產(chǎn)的方方面面，是通過對溶液進行加熱，利用熔沸點不同對液液、液固、液氣等進行分離的方法，而環(huán)保應用中的濃縮只是蒸發(fā)技術的一個點，MVR技術只是在熱利用上更加科學、更加經(jīng)濟而已。MVR技術最早由國外學者在1834年提出，直到1917年瑞士的Sulzer-EscherWyss公司初步制造了一個簡單的MVR系統(tǒng)，實現(xiàn)運行的是由奧地利一家企業(yè)在1925年設計安裝完成。在我國，1989 年被初次引進至2007和2010年國家才將MVR技術列為鼓勵和支持發(fā)展的節(jié)能設備。

MVR系統(tǒng)的組成

MVR技術是通過PLC、單片機、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓縮機馬達轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)保持蒸發(fā)平衡，當達到設定濃度時進行出料的。其結(jié)構上類似于將單效蒸發(fā)器與壓縮機之間通過管道連接成回路，特點是將蒸發(fā)器內(nèi)溶液相通的區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽全部回收利用并重新作為熱源對料液進行加熱，實現(xiàn)此功能的主要設備是蒸汽壓縮機。

MVR技術在蒸發(fā)上的應用，如前所述因為設備不完全相同因此蒸發(fā)工藝也并不是一成不變，一般來講，MVR所在的蒸發(fā)系統(tǒng)的組成主要由預熱器、蒸發(fā)器、氣液分離器、蒸汽壓縮機、真空泵以及清洗系統(tǒng)等相關附屬設備組成，其中蒸汽壓縮機和蒸發(fā)器是 MVR系統(tǒng)的核心組件。

MVR技術的優(yōu)勢

之所以現(xiàn)在工業(yè)普遍選用MVR作為蒸發(fā)工藝的主體，是因為該技術在能源消耗上主要是以少量的電能來代替蒸汽熱能，而電能比蒸汽的能效比要小的多;電機的使用取代了傳統(tǒng)的鍋爐房，對環(huán)境的影響更小;MVR技術在二次蒸汽的處理上是全部的循環(huán)利用，省去了大量的冷卻水資源。MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在能源消耗上相當于四效蒸發(fā)器的一半能耗，比三效蒸發(fā)器減少66%的能耗，總結(jié)來看有以下幾點優(yōu)勢：

1、能源消耗對比。

多效蒸發(fā)全部采用外源生蒸汽，而MVR技術只需消耗少量的生蒸汽，主要以消耗電能為主;

2、應用領域?qū)Ρ取?/p>

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在多數(shù)情況下可以取代多效蒸發(fā)器，只是對于一些含腐蝕性離子較高的溶液不易采用MVR技術;

3、尾氣處理方式對比。

多效蒸發(fā)雖然多次利用二次蒸汽，但尾氣還需要通過冷凝抽空，不僅浪費了蒸汽能量也消耗大量循環(huán)水;

4、設備體積對比。

多效蒸發(fā)器效級越多占地面積也越大，而MVR蒸發(fā)系統(tǒng)只相當于在單效蒸發(fā)器的體積上增加一個壓縮機的體積，管路連接更加緊湊，可通過增加蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積以及提高壓縮機的功率而靈活設計處理量。