1、制藥工業(yè)廢水主要有抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水、各種制劑生產(chǎn)廢水、洗滌廢水四大類。它的廢水具有成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度高、含鹽多，尤其生化性差，且排放不暢，屬難處理工業(yè)廢水。為了達到去除率高、運行費用低的目的，需要尋找一種新的方法。本研究與中國環(huán)境保護發(fā)展戰(zhàn)略相一致，即以最小的資源、環(huán)境代價和最低社會經(jīng)濟成本保護環(huán)境，不應過分追求經(jīng)濟高速增長對環(huán)境的污染。

2、醫(yī)藥廢水中的污染物及其特征。

醫(yī)藥工業(yè)廢水主要含懸浮物(SS)、化學需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、氨氮(NH3-N)、氰化物和揮發(fā)性酚等有毒有害物質(zhì)。醫(yī)藥廢水的水質(zhì)特征為含糖、苷類、有機色素類、蒽醌、鞣質(zhì)體、生物堿、纖維素、木質(zhì)素等多種有機物，廢水懸浮物含量較高，有大量泥沙和藥渣，COD濃度變化大，一般在2000-6000mg/L之間，甚至在100-11000mg/L之間，色度高，在500-60℃之間，水溫在500-60℃之間。例如，化學合成類廢水組成成分較多，其中含有抗生素殘留物等，還包括生產(chǎn)中有機溶劑，廢水濃度大，COD值高。抗菌素生產(chǎn)過程中冷卻水用量大，而排出的廢水實際水量較少，主要是生產(chǎn)過程中發(fā)酵過濾工藝完成后產(chǎn)生的廢水。第二，發(fā)酵廢液、洗罐水、洗塔水、樹脂再生液、洗滌水、地面沖洗水等廢水的排放也會嚴重超標，主要指標COD、BOD均超標100倍以上，其它主要指標均超標100倍以上。平均為150-200m3/噸的高濃度有機廢水，是每噸抗生素產(chǎn)生的高濃度有機廢水，其單位發(fā)酵量小的品種，其廢水COD平均含量可達15000mg/L左右，抗生素行業(yè)廢水排放量約為350萬m3/L，對水環(huán)境造成嚴重污染。

廣州邁源科技MVR蒸發(fā)處理制藥廢水現(xiàn)場·處理量1t/h

3、如何處理制藥廢水。

制藥廢水的物化處理、化學處理、生化處理以及多種方法的組合處理是制藥廢水處理的重要手段，各有其優(yōu)點和不足?；炷?、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換、膜分離等被稱為物化處理方法；生化處理方法包括：鐵炭法、化學氧化法(Fenton試劑、H2O2、O3)、深度氧化技術(shù)、好氧生物法、厭氧生物法、好氧-厭氧組合法。

反滲法、納濾法或纖維膜法可歸納為膜分離法。此法能有效地控制有機物的排放指標，同時對有機物進行回收，不僅控制總量，而且根據(jù)處理對象的大致成分，進行單一物質(zhì)去除，效果明顯。該裝置操作簡單、操作簡單、不易發(fā)生化學變化，與目標物體相比，處理能力強，能耗低。

選用脫色效果好、操作方便的處理方法應首選電解法。目前對這類方法的研究成果很多，具有對廢水進行脫色、降低指標的能力。對需要進行預處理的高濃度制藥廢水，可采用鐵碳法，預處理可大大提高出水的可生化性。對于廢水中難降解的有機物，推薦采用芬頓法，這種方法可以有效地控制許多生化方法不能去除的難降解物質(zhì)。Fenton方法的應用也逐漸擴大了催化劑的范圍，從而大大提高了處理效果。先進氧化工藝成功地應用于聲、光、電、磁等學科知識，創(chuàng)造性地拓展了光催化、超臨界水氧化、超聲處理、電化學等技術(shù)。

化學法主要采用加藥絮凝法，利用膠體絮凝分離污染物質(zhì)。一般用于深度處理環(huán)節(jié)，有些特殊情況也可進行一級處理，常用無機鹽反應沉淀，如重金屬等小顆粒污染物。一般處理程序也是先處理有機易降物，然后去除可溶性難降解的污染物。