一、工藝方案：

零排放:廢水零排放是指一般工業(yè)廢水在生產(chǎn)過程中重復(fù)使用后，將廢水和污染物高濃縮成最終廢水，通過獨(dú)特的廢水處理回收利用，或者使用獨(dú)特的設(shè)備過濾不溶于水的物質(zhì)進(jìn)行回收利用，最終達(dá)到無廢液排放工廠。隨著環(huán)境保護(hù)要求的提高，廢水處理零排放是未來的趨勢(shì)，廢水零排放有助于企業(yè)節(jié)約大量生產(chǎn)成本，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的先決條件。

1.1廢水零排放處理工藝圖：

工藝設(shè)計(jì)思路:

廢水零排放采用低溫蒸發(fā)設(shè)備，前端增加預(yù)處理系統(tǒng)，降低廢水中的油脂含量和大顆粒懸浮物。預(yù)處理后，廢液進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備，清洗液回收到生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，濃縮液外部處理，達(dá)到零排放工藝。

1.2工藝描述:

處理裝置可分為以下四個(gè)單元:

預(yù)處理裝置(膜處理濃縮)、零排放處理裝置(蒸發(fā)裝置)、出水收集和回用裝置、設(shè)備維修裝置，以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，處理水達(dá)標(biāo)回用。

預(yù)處理裝置：原水經(jīng)過隔油、除渣、調(diào)節(jié)酸堿度處理，減少進(jìn)入系統(tǒng)的大顆粒，降低設(shè)備結(jié)垢的可能性。

b、零排放處理單元:預(yù)處理單元廢水進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備，達(dá)到零排放、再利用的目的，廢水排放率在90%以上。

c、出水收集和回收單元:出水清水部分回收到工藝用水環(huán)節(jié)，濃縮液最終委外處理，降低委外成本，達(dá)到零排放的目的。

設(shè)備維修單元：為了防止設(shè)備結(jié)垢，提高設(shè)備的使用壽命，需要添加相應(yīng)的化學(xué)藥劑(阻垢劑，清洗劑，消泡劑等)。

1.3設(shè)備簡(jiǎn)介。

(c)蒸發(fā)器(下圖)

設(shè)備簡(jiǎn)介:

結(jié)論:

目前，該地區(qū)現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)壓鑄等機(jī)械加工行業(yè)技術(shù)中使用脫模劑，但通常工廠脫模廢水年產(chǎn)量在5000t以下，考慮到小水量廢水單獨(dú)設(shè)立廢水站占地面積大、管理成本高、效果難以有效保障等因素，結(jié)合工廠簡(jiǎn)化管理成本的原則，我公司設(shè)計(jì)的零排放方案具有以下優(yōu)點(diǎn)

a、系統(tǒng)和設(shè)備自動(dòng)化程度高，能完全實(shí)現(xiàn)無人值守，降低企業(yè)管理成本負(fù)擔(dān)；

b、系統(tǒng)運(yùn)行極為穩(wěn)定，蒸發(fā)設(shè)備內(nèi)部的特殊設(shè)計(jì)能有效地避免蒸發(fā)過程中的結(jié)垢問題，配合有效的日常清洗，能穩(wěn)定地達(dá)到90%以上的出水率；

c、占地面積小，可靈活設(shè)計(jì)安裝現(xiàn)場(chǎng)；蒸發(fā)設(shè)備高度集成，優(yōu)化了整個(gè)系統(tǒng)的占地面積，與傳統(tǒng)的廢水處理方案相比，不產(chǎn)生廢氣、現(xiàn)場(chǎng)5S等問題，可靈活設(shè)計(jì)安裝位置；

d、運(yùn)行成本低；蒸發(fā)設(shè)備采用抽真空降低水沸點(diǎn)的方式，可以有效降低能耗，設(shè)備可以靈活選擇熱源(電力和蒸汽)，降低系統(tǒng)的使用門檻。