在MVR濃縮過程中，由于控制參數(shù)或物料性狀的原因，容易產(chǎn)生大量氣泡，當氣泡不斷增加、升高甚至進入壓縮機，就會造成設(shè)備停機，影響生產(chǎn)，并且會對設(shè)備造成損害。因此,在生產(chǎn)過程中如何有效消除泡沫，就成了當務(wù)之急。

MVR消泡方案

首先關(guān)于泡沫的產(chǎn)生，需要有合適的檢測方式，目前大多通過操作人員內(nèi)眼觀測，此外通過實驗、超聲波檢觀有一定的效果。超聲波檢測一般安裝于罐體的三個高度，由低到高分別提供預(yù)警、消泡啟動、停機報警的操作信號。

1、工藝角度的解決方案

從工藝角度采用溫差控制、液位控制、濃縮方式組合、避免中途停機等幾種方式，可有效減少或消除起泡現(xiàn)象。

(1)溫差控制:根據(jù)我司使用經(jīng)驗，當物料進入設(shè)備溫度較低時，冷熱液體的碰撞使得物料產(chǎn)生大量氣泡，當適當升高物料溫度時，起泡現(xiàn)象則有所好轉(zhuǎn)，因此根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)出設(shè)備內(nèi)物料溫度與進料溫度之間的溫差越小，越不容易起泡。故針對起泡問題，建議對提取液儲罐做保溫處理，或?qū)M料液體溫度進行預(yù)熱，縮小與設(shè)備內(nèi)的液體溫差，從而減少起泡現(xiàn)象。

(2)波位控制:當液位過高或過低，物料進入設(shè)備時會沖擊在液面或設(shè)備上，都容易產(chǎn)生大量氣泡。因此，液位控制應(yīng)在10~120 mm，并根據(jù)液位情況控制進料，避免罐體內(nèi)的溫度波動太大。

(3)MVR+雙效濃縮的方式:我司嘗試在MVR中將物料濃度由1.01濃縮至1.07左右即轉(zhuǎn)用雙效濃縮，該做法避免了濃度升高導致物料更容易起泡。另外，根據(jù)經(jīng)驗，濃度1.01到1.07的過程中，蒸發(fā)了大部分水分，MVR的效率最高，由1.07~1.12過程中MVR蒸發(fā)水的效率降低，而采用雙效濃縮速度更快。

(4)避免中途停機:如果物料濃縮過程中停機，再啟動時由于真空度、溫度的波動更容易產(chǎn)生大量氣泡而無法控制，因此應(yīng)盡量避免中途停機。

2、設(shè)備角度的解決方案

除了在工藝角度進行控制，設(shè)備方面也可以優(yōu)化，從而減少起泡現(xiàn)象。

(1)設(shè)備尺寸量身定制:在設(shè)備定制階段，根據(jù)不同物料的起泡程度，通過計算設(shè)計MVR分離器的高度、直徑，選擇合適的比例，從而達到消泡效果。

(2)進料位置及角度:進料位置應(yīng)盡量靠近罐體底部，并且采用切向進料(螺旋形進料)，避免物料進入罐體時沖擊產(chǎn)生氣泡。

(3〕進料預(yù)熱:在進料過程中對物料進行預(yù)熱，設(shè)備上采用2級預(yù)熱系統(tǒng)，第1級預(yù)熱采用板式換熱器，第2級預(yù)熱采用管式換熱器(2級預(yù)熱采用管式的原因是管式比板式單個流道的截面積大，同樣流量可以降低物料流動速度，減小物料對液面的沖擊，更不容易起泡)。

(4)噴淋球：在罐體頂部設(shè)置噴淋球，可根據(jù)工藝少量噴灑冷水或原料液，通過冷液擊破泡沫的方式進行消泡。